Jaunumi

Melnais pamatmaisījums ir būtiska sastāvdaļa vairākās nozarēs, tostarp sintētiskās šķiedras (piemēram, paklāji, poliesters un neausti audumi), pūšanas plēves izstrādājumus (piemēram, iepakojuma maisiņus un plēves), pūšamos izstrādājumus (piemēram, farmācijas un kosmētikas konteinerus). ), ekstrudēti izstrādājumi (tostarp loksnes, caurules un kabeļi) un ar iesmidzināšanu veidoti izstrādājumi (piemēram, automobiļu daļas un elektroierīces). Tā priekšrocības — lietošanas vienkāršība, bez piesārņojuma, nemainīga krāsa, uzlabota plastmasas detaļu kvalitāte un savietojamība ar automatizētām ražošanas sistēmām — padara to par neaizstājamu. Turklāt melnajā pamatmaisījumā var integrēt dažādas piedevas, uzlabojot tā funkcionalitāti un ērtības.

Bieži uzdotie jautājumi un galvenie faktori melnās pamatsavienojumos

Galvenās melnās galvenās maisījuma sastāvdaļas ir ogle, ogļu nesējs, ogļu mitrināšanas līdzeklis, ogļu disperģētājs un citi apstrādes palīglīdzekļi. Ražotāji bieži sastopas ar nopietnām problēmām melnās galvenās maisījuma ražošanā. Tādas problēmas kā zema pigmenta koncentrācija, piesārņojums krāsošanas laikā, slikta ogļu izkliede un nepietiekams melnums un spīdums var ietekmēt gala produkta kvalitāti. Šīs problēmas izraisa nekonsekventu krāsojumu, samazinātas materiāla īpašības un apstrādes grūtības.

Gadījuma izpēte: Dispersijas problēmu risināšana melnās galvenās maisījuma ražošanā

Daži melno galveno maisījumu ražotāji saskārās ar kritisku problēmu. To sastāvam, kas satur 40% ogļu un kā disperģētāju izmantoja EVA vasku, ekstrūzijas laikā bija pretrunīgas fizikālās īpašības. Dažas ekstrudētās šķipsnas bija trauslas, bet citas bija neparasti izturīgas, neskatoties uz to, ka tika izmantots divskrūvju ekstrūderis un tika uzturēta kontrolēta temperatūra no 160 °C līdz 180 °C. Kas izraisīja problēmu? Šī nekonsekvence norāda uz izplatītu problēmu melnās galvenās maisījuma ražošanā: nevienmērīgo ogļu izkliedi.

Kāds ir labākais veids, kā atrisināt pigmenta melnās dispersijas problēmu? Izpratne par oglekļa melno dispersiju

Ogleklis, smalks pulveris, ko izmanto pigmentācijai un pastiprināšanai, rada dispersijas izaicinājumu, jo tam ir liels virsmas laukums un tendence aglomerēties. Vienmērīgas dispersijas sasniegšana polimēra matricā ir būtiska produkta kvalitātes saglabāšanai. Nevienmērīga izkliede var izraisīt svītras, plankumus, nevienmērīgu krāsojumu un fizikālo īpašību nekonsekvenci (piemēram, trauslumu vai neparastu stingrību).

InovatīvaRisinājumi, lai panāktu vienmērīgu dispersiju melnās galvenās maisījuma ražošanā:Iepazīstinām SILIKE's SILIMER 6200：Pārbaudīts hiperdispersants

Hiperdisperss SILIMER 6200ir īpaši izstrādāts, lai risinātu problēmas, kas saistītas ar pigmenta melnā un ogļu dispersiju, uzlabojot viendabīgumu un uzlabojot gala produkta vispārējo kvalitāti.

Ieguvumi:

• Uzlabota pigmenta izkliede: Hiperdisperss SILIMER 6200uzlabo ogļu izkliedi, nodrošinot vienmērīgu krāsojumu.
• Uzlabota krāsošanas izturība: Hiperdisperss SILIMER 6200palielina ogļu efektivitāti vēlamo toņu sasniegšanā.
• Pildvielu un pigmentu atkalapvienošanās novēršana: Hiperdisperss SILIMER 6200palīdz saglabāt viendabīgumu, novēršot pigmentu aglomerāciju.
• Labākas reoloģiskās īpašības: Hiperdisperss SILIMER 6200uzlabo galvenā maisījuma plūsmas īpašības, atvieglojot apstrādi.
• Paaugstināta ražošanas efektivitāte, samazinātas izmaksas: Hiperdisperss SILIMER 6200veicina efektīvāku ražošanas procesu.

Hiperdisperss SILIMER 6200ir savietojams ar plašu sveķu klāstu, tostarp PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT un citiem, padarot to par ideālu izvēli plašam lietojumu spektram pamatsacījumos un maisījumos.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE hiperdispersants SILIMER 6200var palīdzēt jums sasniegt konsekventus rezultātus un apmierināt jūsu galvenās maisījumu un savienojumu nozares dažādās vajadzības.