Ziņas

Vai vēlaties optimizēt savu iepakošanas līniju vai uzlabot laminētu konstrukciju veiktspēju? Šajā praktiskajā rokasgrāmatā ir aplūkoti galvenie principi, materiālu izvēle, apstrādes posmi un problēmu novēršanas metodes ekstrūzijas pārklāšanā (pazīstama arī kā laminēšana) — tehnoloģijā, ko plaši izmanto iepakošanas, medicīnas, autobūves un rūpniecības nozarēs.

Kas ir laminēšana (ekstrūzijas pārklājums) un kā tā darbojas?

Laminēšana jeb ekstrūzijas pārklāšana ir process, kurā izkausēta plastmasa (visbiežāk polietilēns, PE) tiek vienmērīgi pārklāta uz tādiem substrātiem kā papīrs, audums, neausti materiāli vai alumīnija folija. Izmantojot ekstrūzijas ierīci, plastmasa tiek izkausēta, pārklāta un atdzesēta, lai izveidotu kompozītmateriālu struktūru.

Galvenais princips ir izmantot izkausētas plastmasas plūstamību augstās temperatūrās, lai panāktu ciešu saķeri ar substrātu, tādējādi pievienojot pamatmateriālam barjeras īpašības, karstumizturību un izturību.

Galvenie laminēšanas procesa soļi

1. Izejvielu sagatavošana: Izvēlieties atbilstošas ​​plastmasas granulas (piemēram, PE, PP, PLA) un substrātus (piemēram, neapstrādātu papīru, neaustu audumu).

2. Plastmasas kausēšana un ekstrūzija: plastmasas granulas tiek padotas ekstrūderī, kur tās augstā temperatūrā tiek izkausētas viskozā šķidrumā. Pēc tam izkausētā plastmasa tiek ekstrudēta caur T veida matricu, lai izveidotu vienmērīgu, plēvei līdzīgu kausējumu.

3. Pārklāšana un maisīšana: Izkausētā plastmasas plēve tiek precīzi uzklāta uz iepriekš iztīta substrāta virsmas, kontrolējot spriegojumu. Pārklāšanas vietā izkausētā plastmasa un substrāts tiek cieši savienoti kopā spiediena veltņu darbības rezultātā.

4. Dzesēšana un sacietēšana: Sajauktais materiāls ātri iziet cauri dzesēšanas veltņiem, ļaujot izkausētajam plastmasas slānim ātri atdzist un sacietēt, veidojot izturīgu plastmasas plēvi.

5. Tīšana: Atdzesētais un sacietējušais laminētais kompozītmateriāls tiek satīts ruļļos turpmākai apstrādei un izmantošanai.

6. Papildu darbības: Dažos gadījumos, lai uzlabotu laminētā slāņa saķeri vai virsmas īpašības, substrātu pirms pārklāšanas var apstrādāt ar koronas izlādi.

Substrāta un plastmasas izvēles ceļvedis ekstrūzijas pārklājumam vai laminēšanai

Laminēšanas procesā iesaistītie materiāli galvenokārt ietver substrātus un laminēšanas materiālus (plastmasu).

1. Substrāti

2. Laminēšanas materiāli (plastmasa)

• Polietilēns (PE)

LDPE: Lieliska elastība, zema kušanas temperatūra, ideāli piemērota papīra laminēšanai.

LLDPE: Augstāka stiepes izturība un caurduršanas izturība, bieži sajaukts ar LDPE.

HDPE: Piedāvā augstāku stingrību un barjeras veiktspēju, bet to ir grūtāk apstrādāt.

• Polipropilēns (PP)

Labāka termiskā izturība un stingrība nekā PE. Ideāli piemērots sterilizācijai augstā temperatūrā.

• Bioloģiski noārdāmas plastmasas

PLA: caurspīdīgs, bioloģiski noārdāms, bet ar ierobežotu karstumizturību.

PBS/PBAT: Elastīgs un pārstrādājams; piemērots ilgtspējīgiem iepakojuma risinājumiem.

• Speciālie polimēri

EVOH: Lieliska skābekļa barjera, bieži tiek izmantota kā vidējais slānis pārtikas iepakojumā.

Jonomēri: augsta dzidrība, izturība pret eļļu, lieliska hermētiskums.

Bieži sastopamās problēmas un risinājumi ekstrūzijas pārklāšanā un laminēšanā:Praktiska problēmu novēršanas rokasgrāmata

1. Adhēzijas/bloķēšanas problēmas

Cēloņi: nepietiekama dzesēšana, pārmērīgs tinumu spriegums, nepietiekama vai nevienmērīga pretbloķēšanas līdzekļa izkliede, augsta apkārtējās vides temperatūra un mitrums.

Risinājumi: Samazināt dzesēšanas veltņa temperatūru, palielināt dzesēšanas laiku; atbilstoši samazināt tinuma spriegojumu; palielināt vai optimizēt pretbloķēšanas līdzekļu (piemēram, erukamīda, oleamīda, silīcija dioksīda, SILKE SILIMER sērijas īpaši slīdošā un pretbloķēšanas pamatmaisījuma) daudzumu un izkliedi; uzlabot apkārtējās vides temperatūru un mitrumu ražošanas vidē.

Iepazīstinām ar SILIKE SILIMER sēriju: augstas veiktspējas slīdēšanas un pretbloķēšanas pamatmaisījums dažādām plastmasas plēvēm un modificētiem polimēriem.

Galvenās priekšrocības: slīdēšanas un pretbloķēšanas līdzekļi polietilēna plēvēm

•Uzlabota slīdēšanas un plēves atvēršanas veiktspēja

• Ilgtermiņa stabilitāte augstas temperatūras apstākļos

• Nav nokrišņu vai pulverveida veidošanās (“nav ziedēšanas” efekta)

• Nav negatīvas ietekmes uz drukāšanu, termisko blīvēšanu vai laminēšanu

• Uzlabo kausējuma plūsmu un pigmentu, pildvielu un funkcionālo piedevu izkliedi sveķu sistēmā.

Klientu atsauksmes — ekstrūzijas pārklājuma vai laminēšanas pielietojumu risinājumi:
Plastmasas plēvju ražotāji, kas izmanto laminēšanas un ekstrūzijas pārklāšanas procesus, ziņo, ka SILIMER slīdēšanas un pretbloķēšanas līdzekļi efektīvi novērš presformu lūpu pielipšanas problēmas un ievērojami uzlabo PE bāzes pārklājumu apstrādes efektivitāti.

2. Nepietiekama lobīšanās izturība (delaminācija):

Cēloņi: zema substrāta virsmas enerģija, nepietiekama koronas apstrāde, pārāk zema ekstrūzijas temperatūra, nepietiekams pārklājuma spiediens un neatbilstība starp plastmasu un substrātu.

Risinājumi: Uzlabot koronas apstrādes ietekmi uz substrātu; atbilstoši palielināt ekstrūzijas temperatūru, lai uzlabotu kausējuma mitrināmību ar substrātu; palielināt pārklājuma spiedienu; izvēlēties laminēšanas materiālus ar labāku saderību ar substrātu vai pievienot saistošus līdzekļus.

3. Virsmas defekti (piemēram, plankumi, zivju acis, apelsīna mizas tekstūra):

Cēloņi: piemaisījumi, neizkusis materiāls, mitrums plastmasas izejvielās; slikta presformas tīrība; nestabila ekstrūzijas temperatūra vai spiediens; nevienmērīga dzesēšana.

Risinājumi: Izmantojiet augstas kvalitātes, sausas plastmasas izejvielas; regulāri tīriet matricu un ekstrūderi; optimizējiet ekstrūzijas un dzesēšanas parametrus.

4. Nevienmērīgs biezums:

Cēloņi: nevienmērīga presformas temperatūra, nepareiza presformas lūpu atstarpes regulēšana, nodilusi ekstrūdera skrūve, nevienmērīgs pamatnes biezums.

Risinājumi: precīzi kontrolēt presformas temperatūru; pielāgot presformas lūpu atstarpi; regulāri veikt ekstrūdera apkopi; nodrošināt substrāta kvalitāti.

5. Slikta termiskā blīvēšana:

Cēloņi: nepietiekams laminētā slāņa biezums, nepareiza termiskās blīvēšanas temperatūra, nepareiza laminēšanas materiāla izvēle.

Risinājumi: atbilstoši palielināt lamināta biezumu; optimizēt termiskās blīvēšanas temperatūru, spiedienu un laiku; izvēlēties laminēšanas materiālus ar labākām termiskās blīvēšanas īpašībām (piemēram, LDPE, LLDPE).

Vai nepieciešama palīdzība laminēšanas līnijas optimizēšanā vai pareizās izvēles veikšanā?Piedeva plastmasas plēvēm un elastīgam iepakojumam?
Sazinieties ar mūsu tehnisko komandu vai iepazīstieties ar SILIKE silikona bāzes piedevu risinājumiem, kas pielāgoti iepakojuma ražotājiem.

Mūsu SILIMER sērija nodrošina ilgstošu slīdēšanas un pretbloķēšanas veiktspēju, uzlabojot produktu kvalitāti, samazinot virsmas defektus un palielinot laminēšanas efektivitāti.

Atvadieties no tādām problēmām kā baltā pulvera nogulsnēšanās, migrācija un nevienmērīgas plēves īpašības.

Kā uzticams plastmasas plēvju piedevu ražotājs, SILIKE piedāvā plašu slīdēšanas un pretbloķēšanas risinājumu klāstu, kas novērš nogulsnēšanos un ir paredzēti, lai uzlabotu poliolefīna plēvju apstrādi un veiktspēju. Mūsu produktu portfelī ietilpst pretbloķēšanas piedevas, slīdēšanas un pretbloķēšanas pamatmaisījumi, uz silikona bāzes veidoti slīdēšanas līdzekļi, augstas temperatūras un stabilas, ilgstošas ​​slīdēšanas piedevas, daudzfunkcionāli procesa palīglīdzekļi un poliolefīna plēvju piedevas. Šie risinājumi ir ideāli piemēroti elastīga iepakojuma lietojumiem, palīdzot ražotājiem sasniegt uzlabotu virsmas kvalitāti, samazinātu plēves bloķēšanos un uzlabotu ražošanas efektivitāti.

Sazinieties ar mums vietnēamy.wang@silike.cn lai atklātu optimālo piedevu jūsu plastmasas plēvju un elastīgo iepakojumu ražošanas vajadzībām.