Plastmasas iesmidzināšanas formas izstrādājumi attiecas uz dažādiem plastmasas izstrādājumiem, kas iegūti, iesmidzinot veidnēs, pēc atdzesēšanas un sacietēšanas iesmidzinot izkausētus plastmasas materiālus.
Plastmasas iesmidzināšanas formas izstrādājumiem ir vieglas, augstas formēšanas sarežģītības īpašības, augsta ražošanas efektivitāte, zemas izmaksas, spēcīga plastika, izturība pret koroziju, laba izolācija utt. Plastmasas iesmidzināšanas formas izstrādājumi tiek plaši izmantoti dažādās jomās, piemēram, sadzīves tehnikā, automašīnās, elektronikā, medicīnas ierīcēs, iepakojumā, celtniecībā utt. Taču plastmasas iesmidzināšanas formas izstrādājumi ražošanas procesā bieži saskaras ar apstrādes problēmām, galvenokārt ietverot šādus aspektus:
Temperatūras kontrole:Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesā ir nepieciešama stingra sildīšanas un dzesēšanas temperatūras kontrole, lai nodrošinātu, ka plastmasas materiālu var pilnībā izkausēt un iepildīt veidnē, vienlaikus izvairoties no pārkaršanas, kas izraisa plastmasas saķepināšanu vai pārmērīgu atdzišanu, kas izraisa neapmierinošu produkta virsmas kvalitāti.
Spiediena kontrole:Iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jāpieliek atbilstošs spiediens, lai nodrošinātu, ka plastmasas materiāls var pilnībā aizpildīt veidni un izvairīties no tādiem defektiem kā burbuļi un tukšumi.
Veidņu projektēšana un izgatavošana:Veidņu projektēšana un izgatavošana tieši ietekmē iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu kvalitāti, tostarp tādus faktorus kā produkta struktūras pamatotība, virsmas apdare un izmēru precizitāte.
Plastmasas materiālu izvēle:Dažādiem plastmasas materiālu veidiem ir dažādas īpašības, un pareiza plastmasas materiāla izvēle ir ļoti svarīga izstrādājuma kvalitātei un veiktspējai.
Plastmasas saraušanās:Plastmasas izstrādājumi pēc atdzesēšanas saruks dažādās pakāpēs, kā rezultātā radīsies izmēru novirzes, kas ir saprātīgi jāņem vērā un jāpielāgo projektēšanas un apstrādes laikā.
Iepriekš minētās ir izplatītas apstrādes problēmas, ražojot iesmidzināšanas formas izstrādājumus, un šo problēmu risināšanai ir nepieciešams vispusīgi apsvērt materiālus, procesus, aprīkojumu un citus faktorus, un pieredzējušiem tehniķiem ir nepieciešama efektīva kontrole un regulēšana.
Parasti plastmasas iesmidzināšanas izstrādājumos var izmantot daudzu veidu plastmasas materiālus, tostarp polipropilēnu (PP), polietilēnu (PE), polistirolu (PS), polivinilhlorīdu (PVC), polietilēntereftalātu (PET), akrilnitrila butadiēna stirolu (ABS) utt. ieslēgts. ABS ir viena no visplašāk izmantotajām plastmasām rūpnieciskiem lietojumiem, tā kā ABS apvieno trīs līdzsvarotu izcilu mehānisko īpašību un ķīmisko īpašību izturību, cietību un stingrību, var radīt sarežģītas formas un detaļas, kas piemērotas dažādu iesmidzināšanas liešanas produktu ražošanai.
tomērsilikona pamatmaisījums kā apstrādes palīglīdzekļi/atbrīvošanalīdzekļi/Smērvielas/pretnodiluma līdzekļi/pretskrāpējumu piedevasvar uzlabot ABS materiālu apstrādes īpašības un gatavo komponentu virsmas kvalitāti. materiāls, kas iegūts, modificējot ABS arsilikona pamatmaisījumsir ļoti piemērots dažādu injekcijas daļu sagatavošanai.
Produkti, kuros parasti tiek izmantots šis modificētais ABS materiāls, ir automobiļu daļas, medicīniskās ierīces, elektriskie mezgli, rotaļlietas, mazas ierīces, kā arī mājsaimniecības un patēriņa preču sortiments.
Kāpēc daraSilikona pamatmaisījumsVai optimizēt ABS veidņu ražošanas efektivitāti un virsmas kvalitāti?
SILIKE Silikona pamatmaisījums ( Siloxane Masterbatch ) LYSI sērijair granulēts sastāvs ar 20–65% īpaši augstas molekulmasas siloksāna polimēru, kas izkliedēts dažādos sveķu nesējos. To plaši izmanto kā efektīvu apstrādes piedevu saderīgajā sveķu sistēmā, lai uzlabotu apstrādes īpašības un mainītu virsmas kvalitāti.
Salīdzinot ar parasto zemāko molekulmasuSilikona/siloksāna piedevas, piemēram, silikona eļļa, silikona šķidrumi vai citi apstrādes palīglīdzekļi,SILIKE Silikona Masterbatch LYSI sērijasagaidāms, ka tas sniegs uzlabotus ieguvumus, piemēram, mazāku skrūvju izslīdēšanu, uzlabotu veidņu izdalīšanos, samazinātu spiešanu, zemāku berzes koeficientu, mazāku krāsošanas un apdrukas problēmu un plašāku veiktspējas iespēju klāstu.
Silikona piedevu pievienošana (SILIKE silikona pamatmaisījums LYSI-405) ABS var veikt šādas darbības:
Palieliniet eļļošanas veiktspēju:SILIKE silikona pamatmaisījums ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405var samazināt ABS materiāla berzes pretestību iesmidzināšanas formēšanas procesā, uzlabot plūstamību, samazināt materiāla uzkrāšanos veidnes mutē, samazināt griezes momentu, uzlabot demontēšanas īpašību un palielināt veidnes uzpildes jaudu, padarot iesmidzināšanu vienmērīgāku. un samazināt iespējamos defektus, piemēram, termiskās plaisas un burbuļus.
Uzlabojiet virsmas kvalitāti:SILIKE silikona pamatmaisījums ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405var uzlabot izstrādājumu virsmas veiktspēju, uzlabot virsmas gludumu un samazināt berzes koeficientu, lai uzlabotu izstrādājumu apdari un izskatu.
Palieliniet nodilumizturību:SILIKE silikona pamatmaisījums ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405ir laba nodilumizturība, kas var nodrošināt ABS izstrādājumiem ilgstošu nodilumizturību un izturību pret skrāpējumiem, kā arī samazināt nodilumu un bojājumus, ko izraisa berze izstrādājumu lietošanas laikā.
Palielināt ražošanas jaudu:SILIKE silikona pamatmaisījums ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405ir labāka stabilitāte nekā tradicionālie apstrādes palīglīdzekļi, var efektīvi uzlabot produktu apstrādes veiktspēju, samazināt produkta defektu līmeni, pagarināt produkta kalpošanas laiku, palielināt ražošanas jaudu un samazināt kopējās ražošanas izmaksas.
Visbeidzot, silikona piedevu pievienošana (SILIKE silikona/siloksāna pamatmaisījums 405) var uzlabot ABS materiālu apstrādes veiktspēju, uzlabot izstrādājumu virsmas kvalitāti un izturību, kā arī palielināt produktu pievienoto vērtību.
Tomēr faktiskajā pielietojumā konkrētais silikona galvenā maisījuma veids un deva ir saprātīgi jāizvēlas un jāpielāgo atbilstoši dažādiem plastmasas materiāliem un produktu prasībām. Ja rodas problēmas saistībā ar plastmasas iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu apstrādes veiktspēju un virsmas kvalitāti, SILIKE ir priecājos piedāvāt risinājumus.
Izlikšanas laiks: 2023. gada 23. novembris