Ziņas

Akrilnitrila stirola akrilāts (ASA) tiek plaši izmantots āra lietojumos, automobiļu detaļās, būvmateriālos un 3D drukāšanā, pateicoties tā lieliskajai izturībai pret laikapstākļiem, UV stabilitātei, labvēlīgajām mehāniskajām īpašībām un augstajam virsmas spīdumam. Tomēr ASA formēšanas procesā, īpaši iesmidzināšanas formēšanā un 3D drukāšanā, ražotāji bieži saskaras ar demontāžas grūtībām. Šīs problēmas izpaužas kā saķere starp produktu un veidni vai drukas virsmu un demontāžas laikā var pat izraisīt virsmas bojājumus, deformāciju vai plīsumus. Šādas problēmas būtiski ietekmē gan ražošanas efektivitāti, gan produkta kvalitāti.

Šī raksta mērķis ir sniegt padziļinātu ASA demontāžas problēmu pamatcēloņu un mehānismu analīzi un, pamatojoties uz to, piedāvāt sistemātisku efektīvu ASA materiālu optimizācijas metožu un tehnisko risinājumu sēriju.

ASA demontāžas problēmu pamatcēloņi

Izpratne par pamatcēloņiem ir ļoti svarīga efektīvu risinājumu meklēšanai.

1. Materiālie faktori:

Augsta termiskā izplešanās un nevienmērīga saraušanās rada iekšējos spriegumus un deformāciju.

Augsta virsmas enerģija nodrošina spēcīgu saķeri ar veidnes vai drukas virsmas virsmām.

Slāņu saķere 3D drukāšanā ir jutīga pret temperatūru, radot delaminācijas risku.

2. 3D drukāšanas izaicinājumi:

Pārāk spēcīga vai vāja pirmā slāņa saķere izraisa vai nu detaļu iesprūšanu, vai deformāciju/nokrišanu.

Nevienmērīga dzesēšana rada iekšējo spriegumu un deformāciju.

Atvērta drukāšanas vide izraisa temperatūras svārstības un deformāciju.

3. Iesmidzināšanas formēšanas izaicinājumi:

Nepietiekami iegrimes leņķi palielina berzi izmešanas laikā.

Veidnes virsmas raupjums ietekmē adhēziju un vakuuma efektus.

Nepareiza veidnes temperatūras kontrole ietekmē detaļas stingrību un saraušanos.

Nepietiekami izmešanas mehānismi rada nevienmērīgus spēkus, kas noved pie bojājumiem.

4. Papildu faktori:

ASA formulās trūkst iekšējo smērvielu vai atbrīvošanas līdzekļu.

Neoptimizēti apstrādes parametri (temperatūra, spiediens, dzesēšana).

ASA Materials veidņu atbrīvošanas optimizācija: nozares izaicinājumu pārvarēšana ar efektīviem risinājumiem

1. Materiālu izvēle un modifikācija:

Izmantojiet ASA markas, kas izstrādātas vieglākai demontāžai.

Iekļaujiet iekšējās atbrīvošanas vielas, piemēram, silikona piedevas, stearātus vai amīdus.

Piemērs: Ievads SILIKE silikona pamatsavienojuma atbrīvošanas līdzeklī LYSI-415

LYSI-415 ir granulēta pamatmasa, kas satur 50% īpaši augstas molekulmasas (UHMW) siloksāna polimēra, vienmērīgi izkliedētu stirola-akrilonitrila (SAN) nesēj sveķos. Tā ir izstrādāta kā augstas veiktspējas piedeva ar SAN saderīgām polimēru sistēmām, lai uzlabotu apstrādes īpašības un virsmas kvalitāti. Turklāt LYSI-415 ir izmantojama kā funkcionāla piedeva ASA (akrilnitrila-stirola akrilāta) formulās, lai uzlabotu apstrādi un modificētu virsmas īpašības.

LYSI-415 veidņu atbrīvošanas līdzekļa galvenās priekšrocības ASA materiālam

Silikona pamatmaisījuma LYSI-415 pievienošana ASA koncentrācijā no 0,2 svara % līdz 2 svara % ievērojami uzlabo kausējuma plūsmu, kā rezultātā tiek uzlabota veidnes dobuma piepildīšana, samazināts ekstrūzijas griezes moments, iekšējā eļļošana un efektīvāka izņemšana no veidnes, kas savukārt palielina cikla caurlaidspēju. Pie palielinātas slodzes no 2 svara % līdz 5 svara % tiek novēroti turpmāki virsmas funkcionalitātes uzlabojumi, tostarp uzlabota eļļošanas spēja, slīdēšanas īpašības, samazināts berzes koeficients un augstāka izturība pret bojājumiem un nodilumu.

Salīdzinot ar parastajām zemas molekulmasas siloksāna piedevām, SILIKE LYSI sērijasiloksāna piedevasdemonstrē izcilu veiktspēju, samazinot skrūvju slīdēšanu, uzlabojot veidņu atdalīšanas konsistenci, samazinot berzes pretestību un samazinot defektus turpmākajās krāsošanas un drukas operācijās. Tas nodrošina plašākus apstrādes logus un uzlabotu gala produkta kvalitāti ASA un SAN bāzes materiāliem.

2. Procesa parametru optimizācija:

3D drukāšanai uzturiet stabilas, slēgtas drukas kameras.

Precīzi kontrolējiet pamatnes temperatūru, sprauslu atstarpi un adhēzijas veicinātājus.

Optimizējiet veidnes temperatūru un dzesēšanas profilus iesmidzināšanas formēšanai.

3. Veidņu dizaina uzlabojumi:

Palieliniet iegrimes leņķus, lai samazinātu izmešanas berzi.

Optimizējiet veidnes virsmas apdari, izmantojot pārklājumus vai apstrādi.

Pareizi novietojiet un izvēlieties izmetēja tapas izmēru, lai vienmērīgi sadalītu spēkus.

4. Papildu demontāžas metodes:

Uzklājiet augstas kvalitātes, vienmērīgi sadalītus veidņu atbrīvošanas līdzekļus, kas ir saderīgi ar pēcapstrādi.

Lai atvieglotu detaļu izņemšanu, 3D drukāšanai izmantojiet noņemamas, elastīgas drukas gultas.

Vai esat gatavs uzlabot ASA apstrādi?
Optimizējiet ASA savienojuma formulu ar SILIKE apstrādes smērvielu atbrīvošanas līdzekli

Ja saskaraties ar tādām problēmām kā sarežģīta demontāža, slikta virsmas apdare vai smērvielas migrācija ASA detaļās, SILIKE silikona piedeva LYSI-415 piedāvā pārbaudītu, viegli lietojamu risinājumu, kas uzlabo apstrādājamību bez kompromisiem — bez nokrišņu problēmām. Pielietojums aptver automobiļu detaļas, āra izstrādājumus un precīzas 3D drukātas detaļas.

Sazinieties ar SILIKE, lai iegūtu efektīvu ASA materiāla apstrādes veidņu atbrīvošanas līdzekli, kas nodrošinās lielāku efektivitāti un izcilu virsmas kvalitāti jūsu ASA detaļās.

Tālrunis: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Tīmekļa vietne: www.siliketech.com