Šķiedras ir noteikta garuma un smalkuma iegarenas vielas, kas parasti sastāv no daudzām molekulām. Šķiedras var iedalīt divās kategorijās: dabiskās šķiedras un ķīmiskās šķiedras.
Dabiskās šķiedras:Dabiskās šķiedras ir šķiedras, kas iegūtas no augiem, dzīvniekiem vai minerāliem, un izplatītākās dabiskās šķiedras ir kokvilna, zīds un vilna. Dabīgajām šķiedrām ir laba elpojamība, mitruma absorbcija un komforts, un tās plaši izmanto tekstilizstrādājumos, apģērbā, mājas mēbelēs un citās jomās.
Ķīmiskās šķiedras:Ķīmiskās šķiedras ir šķiedras, kas sintezētas no izejvielām, izmantojot ķīmiskās metodes, galvenokārt poliestera šķiedras, neilona šķiedras, akrila šķiedras, adenozīna šķiedras utt. Ķīmiskajām šķiedrām ir laba izturība, nodilumizturība un ilgmūžība, un tās plaši izmanto tekstilizstrādājumos, būvniecībā, automobiļos, medicīnā un citās jomās.
Ķīmiskajām šķiedrām ir plašs pielietojumu klāsts, taču to ražošanā un apstrādē joprojām pastāv grūtības.
Izejvielu apstrāde:Ķīmisko šķiedru ražošanai parasti nepieciešama izejvielu iepriekšēja apstrāde, tostarp polimerizācija, vērpšana un citi procesi. Izejvielu apstrādei ir būtiska ietekme uz gatavās šķiedras kvalitāti un veiktspēju, tāpēc ir jākontrolē izejvielu sastāvs, tīrība un apstrādes apstākļi.
Vērpšanas process:Ķīmisko šķiedru vērpšana ir polimēra kausēšana un pēc tam tā stiepšana zīda veidā caur vērpšanas sprauslas atveri. Vērpšanas procesa laikā ir jākontrolē tādi parametri kā temperatūra, spiediens un ātrums, lai nodrošinātu šķiedru vienmērīgumu un izturību.
Stiepšanās un veidošana:Pēc vērpšanas ķīmiskās šķiedras ir jāizstiepj un jāveido, lai uzlabotu to izturību un izmēru stabilitāti. Šim procesam nepieciešama temperatūras, mitruma, stiepšanas ātruma un citu faktoru kontrole, lai iegūtu vēlamās šķiedras īpašības.
Šīs ir dažas no grūtībām, kas pastāv ķīmisko šķiedru ražošanā un apstrādē. Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai un uzlabojoties procesiem, šīs grūtības ir pakāpeniski atrisinātas, un ķīmisko šķiedru ražošanas tehnoloģija ir nepārtraukti uzlabota.
Daudzi ražotāji uzlabo arī produktu kvalitāti, uzlabojot izejvielu veiktspēju. Ķīmiskās šķiedras ražošanā parasti tiek izmantotas tādas izejvielas kā neilona šķiedra, akrila šķiedra, adenozīna šķiedra un poliestera šķiedra, no kurām poliestera šķiedra ir ļoti izplatīta ķīmiskā šķiedra, un visbiežāk izmantotā izejviela ir polietilēntereftalāts (PET). Poliestera šķiedrai ir laba izturība, nodilumizturība un grumbu noturība, un to plaši izmanto tekstilizstrādājumos, mēbelēs, automašīnu salonos, paklājos un citās jomās. PievienojotSILIKE silikona pamatmaisījumsvar uzlabot PET šķiedras apstrādes veiktspēju un samazināt produkta defektu līmeni.
SILIKE silikona pamatmaisījumsuzlabo termoplastu un šķiedru apstrādes un virsmas kvalitāti >>
SILIKE silikona pamatmaisījums LYSI-408ir granulēta formula ar 30% īpaši augstas molekulmasas siloksāna polimēru, kas disperģēts poliesterī (PET). To plaši izmanto kā efektīvu piedevu PET saderīgām sveķu sistēmām, lai uzlabotu apstrādes īpašības un virsmas kvalitāti, piemēram, labāku sveķu plūstamību, veidņu piepildīšanu un atbrīvošanos, mazāku ekstrūdera griezes momentu, zemāku berzes koeficientu un lielāku izturību pret bojājumiem un nodilumu.
Tipiskas īpašībasSILIKE silikona pamatmaisījums LYSI-408
(1) Uzlabot apstrādes īpašības, tostarp labāku plūsmas spēju, samazinātu ekstrūzijas veidņu siekalošanos, mazāku ekstrūdera griezes momentu, labāku formēšanas pildījumu un atbrīvošanu
(2) Uzlabot virsmas kvalitāti, piemēram, virsmas slīdēšanu, samazināt berzes koeficientu
(3) Lielāka izturība pret nodilumu un skrāpējumiem
(4) Ātrāka caurlaidspēja, samazināts produktu defektu līmenis.
(5) Uzlabo stabilitāti salīdzinājumā ar tradicionālajiem pārstrādes palīglīdzekļiem vai smērvielām
Pielietojuma jomasSILIKE silikona pamatmaisījums LYSI-408
(1) PET šķiedras
(2) PET un BOPET plēve
(3) PET pudele
(4) Automobiļu
(5) Inženiertehniskās plastmasas
(6) Citas PET saderīgas sistēmas
SILIKE LYSI sērijas silikona pamatmaisījumsvar apstrādāt tāpat kā sveķu nesēju, uz kura tie ir balstīti. To var izmantot klasiskajos kausēšanas sajaukšanas procesos, piemēram, viena/divu skrūvju ekstrūderos un iesmidzināšanas formēšanā.
Dažādiem lietojumiem ir nepieciešamas dažādas devas, tāpēc, ja jums tāda ir nepieciešama, ieteicams vispirms sazināties ar SILIKE.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 1. decembris
