Ziņas

Pigmentu dispersija ir kritiska, tomēr bieži vien nepietiekami novērtēta problēma pamatsastāvdaļu ražošanā. Slikta dispersija var radīt tādas problēmas kā nevienmērīgs krāsu sadalījums, aizsērējuši filtri, šķiedru plīsumi vērptās šķiedrās un vājas metinātās šuves. Šīs problēmas ne tikai ietekmē produkta kvalitāti, bet arī palielina ražošanas izmaksas lielāka pigmentu patēriņa un iekārtu dīkstāves dēļ. Tālāk ir sniegts kodolīgs ceļvedis, lai efektīvi risinātu šīs problēmas, pamatojoties uz nozares praksi:

1. Optimizējiet pigmentu izvēli
Izvēlieties saderīgus pigmentus: Izvēlieties pigmentus, kas ir saderīgi ar polimēru bāzi (piemēram, PE, PP, PET), lai nodrošinātu pareizu mitrināšanu un dispersiju.

Daļiņu izmērs un virsmas apstrāde: Lai nodrošinātu labāku dispersiju, izmantojiet pigmentus ar mazākiem daļiņu izmēriem. Virsmas apstrādāti pigmenti (piemēram, ar disperģētājiem vai pārklājumiem) palīdz samazināt aglomerāciju un uzlabot plūsmas īpašības.

Pigmenta slodze: Izvairieties no ieteicamās pigmenta slodzes pārsniegšanas (parasti 20–40 % organiskajiem pigmentiem, 50–80 % neorganiskajiem). Pārslodze var izraisīt aglomerāciju un sliktu dispersiju.

2. Uzlabojiet sajaukšanu un maisīšanu
Maisīšana ar lielu bīdes spēku: izmantojiet divu skrūvju ekstrūderus vai maisītājus ar lielu bīdes spēku, lai sadalītu pigmentu aglomerātus. Pielāgojiet skrūvju konfigurāciju (piemēram, mīcīšanas blokus), lai optimizētu bīdi un uzlabotu dispersiju.

Iepriekšēja sajaukšana: Pirms ekstrūzijas sajauciet pigmentus ar disperģētājiem vai nesējmateriāliem, lai uzlabotu sākotnējo mitrināšanu un samazinātu salipšanu.

Temperatūras kontrole: uzturiet optimālu kušanas temperatūru, lai izvairītos no pigmenta degradācijas vai viskozitātes problēmām. Karstumjutīgiem pigmentiem (piemēram, noteiktiem organiskajiem pigmentiem) temperatūra jāuztur zem to degradācijas sliekšņa.

3. Izmantojiet disperģētājus
Piedevas: Iekļaujiet disperģējošus līdzekļus, piemēram, vaskus, stearātus vai polimēru disperģētājus (piemēram, polietilēna vasku, uz EVA bāzes veidotas piedevas), lai samazinātu viskozitāti un uzlabotu pigmenta mitrināšanu.
Deva: Parasti izmantojiet 1–5 % disperģētāja pēc svara atkarībā no pigmenta veida un slodzes. Pārmērīga lietošana var negatīvi ietekmēt mehāniskās īpašības un izraisīt krāsas maiņu (virsmas izskata problēmu).
Jauns hiperdisperģētājs pamatsastāvdaļām: SILIKE SILIMER sērija – augstas veiktspējas apstrādes palīglīdzekļi un disperģētāji.

SILIKE SILIMER sērijaApstrādes palīglīdzekļi un disperģētājiir nākamās paaudzes uz silikona bāzes veidoti vaski (saukti arī par silikona hiperdisperģentiem), kas izstrādāti, lai nodrošinātu izcilu pigmentu un pildvielu dispersiju pamatsastāvdaļu ražošanā. Tie ir ideāli piemēroti krāsu koncentrātiem, pildītiem savienojumiem, inženiertehniskajām plastmasām un sarežģītiem dispersijas procesiem. Šie hiperdisperģenti uzlabo termisko stabilitāti, reoloģiju un izmaksu efektivitāti, vienlaikus novēršot migrācijas problēmas, kas raksturīgas tradicionālajām piedevām (piemēram, vaskiem, amīdiem, esteriem).

Atklājiet izcilu pigmenta veiktspēju ar SILIKE SILIMER sērijas silikona hiperdisperģentiem

Maksimāli palieliniet pigmentu koncentrātu efektivitāti dažādiem materiāliem:

→ Poliolefīniem: uzlabojiet pigmenta kvalitāti
• Uzlabota pigmentu mitrināšana: Panākt vienmērīgākus, spilgtākus pigmentus ar optimizētu mijiedarbību.

• Uzlabota dispersija: Novērš pigmenta salipšanu, nodrošinot vienmērīgu krāsu un konsistenci.

• Viskozitātes samazināšana: Racionalizējiet ražošanu ar vienmērīgākām plūsmām labākai apstrādei.

• Lielāka jauda: palielināt ražošanas jaudu, neapdraudot kvalitāti.

• Palielināta pigmenta koncentrācija: Sasniedziet piesātinātākas nokrāsas ar mazāku materiāla daudzumu, samazinot izmaksas.

→Inženiertehniskajām plastmasām un polimēriem: kvalitātes un efektivitātes uzlabošana
• Uzlabots virsmas spīdums: Panāciet saviem izstrādājumiem izcilu, spīdīgu apdari.

• Labāka veidņu atbrīvošana: Nodrošiniet vienmērīgākus ražošanas procesus un samaziniet defektus.

• Viskozitātes samazināšana: Uzlabojiet apstrādi un samaziniet enerģijas patēriņu.

• Lielāka ražošanas jauda: Optimizējiet ražošanas līniju, lai panāktu lielāku caurlaidspēju.

• Samazināta pigmenta bīde: Saglabā pigmentu integritāti, lai iegūtu košas un noturīgas krāsas.

• Izcila dispersija: Maksimāli nodrošina krāsas un materiāla veiktspējas konsekvenci.

Kāpēc izvēlēties SILIKE silikona hiperdispersantus?

• Izmaksu ziņā efektīvs: Uzlabojiet efektivitāti un samaziniet materiālu atkritumus.

• Videi draudzīgs: Sasniedziet ilgtspējības mērķus ar optimizētiem ražošanas procesiem.

• Daudzpusīgs pielietojums: Piemērots plašam polimēru un nozaru klāstam.

4. Pielāgojiet apstrādes parametrus

Skrūves ātrums: palieliniet skrūves ātrumu (parasti 200–500 apgr./min), lai uzlabotu bīdes un dispersijas spēku. Izvairieties no pārmērīga ātruma, jo tas var izraisīt termisku degradāciju.

Uzturēšanās laiks: Optimizējiet uzturēšanās laiku ekstrūderī (parasti 30–60 sekundes), lai nodrošinātu rūpīgu sajaukšanu bez pārkaršanas.

Filtrēšana: Izmantojiet sieta iepakojumus (piemēram, 100–200 acu), lai noņemtu neizkliedētas daļiņas un nodrošinātu vienmērīgu pamatpartijas kvalitāti.

5. Risiniet aprīkojuma un apkopes problēmas

Tīrs aprīkojums: Regulāri tīriet ekstrūderus, skrūves un presformas, lai novērstu piesārņojumu vai degradēta materiāla uzkrāšanos, kas ietekmē dispersiju.

Nodiluma pārbaude: pārbaudiet skrūvju un cilindru nodilumu, jo nolietots aprīkojums samazina bīdes efektivitāti un noved pie sliktas izkliedes.

Padeves precizitāte: Izmantojiet gravimetriskos padevējus precīzai pigmenta un sveķu dozēšanai, nodrošinot pigmenta izkliedes vienmērību.