Ziņas

Poliamīds (PA66), kas pazīstams arī kā neilons 66 vai poliheksametilēna adipamīds, ir inženiertehniskā plastmasa ar izcilām īpašībām, kas sintezēta, polikondensējot heksametilēndiamīnu un adipīnskābi. Tam piemīt šādas galvenās īpašības:

Augsta izturība un stingrība: PA66 ir augstāka mehāniskā izturība, elastības modulis un stingrība salīdzinājumā ar PA6.

Izcila nodilumizturība: PA66, kas ir viens no labākajiem nodilumizturīgajiem poliamīdiem, izceļas ar izcilām īpašībām tādās jomās kā mehāniskās detaļas, zobrati, gultņi un citas nodilumizturīgas detaļas.

Lieliska karstumizturība: PA66 kušanas temperatūra ir 250–260 °C, un tai ir augstāka karstumizturība salīdzinājumā ar PA6, padarot to piemērotu lietošanai augstā temperatūrā.

Spēcīga ķīmiskā izturība: PA66 ir izturīgs pret koroziju no eļļām, skābēm, sārmiem un dažādām ķīmiskām vielām.

Labas pašeļļojošas īpašības: Papildus nodilumizturībai PA66 piemīt pašeļļojošas īpašības, kas ir otrajā vietā aiz POM (polioksimetilēna).

Laba izturība pret sprieguma plaisāšanu un triecienizturība: PA66 ir lieliska izturība pret sprieguma plaisāšanu un laba triecienizturība.

Izmēru stabilitāte: PA66 ir zemāka mitruma absorbcija salīdzinājumā ar PA6, lai gan mitrums joprojām var ietekmēt tā izmēru stabilitāti.

Plašs pielietojumu klāsts: PA66 tiek plaši izmantots mehāniskās detaļās ap automobiļu dzinējiem, elektroniskām un elektriskām ierīcēm, rūpnieciskajiem pārnesumiem, tekstilizstrādājumiem un citur.

Lai gan PA66 ir dažādas priekšrocības, tā nodilumizturību joprojām var uzlabot, lai to izmantotu prasīgā rūpnieciskā vidē.

Šajā rakstā ir aplūkotas pārbaudītas PA66 modifikācijas metodes un ieviests SILIKE LYSI-704, kas irsilikona bāzes smērvielu apstrādes piedevapiedāvājot izcilu nodilumizturību un ilgtspējību salīdzinājumā ar tradicionālajiem PTFE risinājumiem.

Kāda īpaša modifikācijas tehnoloģija uzlabo PA66 nodilumizturību rūpnieciskai lietošanai?

Tradicionālās metodes PA66 nodilumizturības uzlabošanai rūpnieciskai lietošanai:

1. Armatūras šķiedru pievienošana

Stikla šķiedra: palielina stiepes izturību, stingrību un nodilumizturību, padarot PA66 stingrāku un izturīgāku. Pievienojot aptuveni 15–50 % stikla šķiedras, ievērojami uzlabojas nodilumizturība un stabilitāte.

Oglekļa šķiedra: uzlabo triecienizturību, stingrību un samazina svaru. Tā arī uzlabo konstrukcijas un augstas veiktspējas detaļu nodilumizturību un mehānisko izturību.

2. Minerālu pildvielu izmantošana

Minerālu pildvielas: šīs pildvielas sacietina PA66 virsmu, samazinot nodiluma ātrumu ļoti abrazīvā vidē. Tās arī uzlabo izmēru stabilitāti, samazinot termisko izplešanos un palielinot siltuma deformācijas temperatūru, kas veicina ilgu kalpošanas laiku sarežģītos apstākļos.

3. Cietu smērvielu un piedevu pievienošana

Piedevas: tādas piedevas kā PTFE, MoS₂ vaisilikona pamatpartijassamazina berzi un nodilumu uz PA66 virsmas, tādējādi nodrošinot vienmērīgāku darbību un pagarinātu detaļu kalpošanas laiku, īpaši kustīgām mehāniskām detaļām.

4. Ķīmiskās modifikācijas (kopolimerizācija)

Ķīmiskās modifikācijas: Jaunu struktūrvienību vai kopolimēru ieviešana samazina mitruma absorbciju, uzlabo izturību un var uzlabot virsmas cietību, tādējādi palielinot nodilumizturību.

5. Trieciena modifikatori un saderības veicinātāji

Triecienizturības modifikatori: Triecienizturības modifikatoru (piemēram, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) pievienošana uzlabo izturību un ilgmūžību mehāniskā spriedzē, kas netieši atbalsta nodilumizturību, novēršot plaisu veidošanos.

6. Optimizētas apstrādes un žāvēšanas metodes

Pareiza žāvēšana un kontrolēta apstrāde: PA66 ir higroskopisks, tāpēc pareiza žāvēšana (80–100 °C temperatūrā 2–4 stundas) pirms apstrādes ir ļoti svarīga, lai izvairītos no mitruma radītiem defektiem, kas var negatīvi ietekmēt nodilumizturību. Turklāt kontrolētas temperatūras uzturēšana apstrādes laikā (260–300 °C) nodrošina, ka materiāls saglabā izturību un stabilitāti.

7. Virsmas apstrāde

Virsmas pārklājumi un smērvielas: Ārējo smērvielu vai virsmas pārklājumu, piemēram, keramikas vai metāla pārklājumu, uzklāšana var ievērojami samazināt berzi un nodilumu. Tas ir īpaši izdevīgi ātrgaitas vai lielas slodzes pielietojumos, kur nepieciešama papildu berzes samazināšana, lai pagarinātu materiāla kalpošanas laiku.

Inovatīvs PTFE nesaturošs risinājums nodilumizturīgai poliamīda (PA66) inženiertehniskajai plastmasai: SILIKE LYSI-704

Papildus tradicionālajām modifikācijas metodēm,SILIKE LYSI-704 — uz silikona bāzes veidota nodilumizturīga piedeva—iezīmē ievērojamu izrāvienu PA66 izturības un veiktspējas uzlabošanā.

Modifikācijas plastmasas tehnoloģijas pārskats

LYSI-704 ir uz silikona bāzes veidota piedeva, kas uzlabo PA66 nodilumizturību, veidojot noturīgu eļļošanas slāni polimēra matricā. Atšķirībā no tradicionālajiem nodilumizturīgajiem šķīdumiem, piemēram, PTFE, LYSI-704 vienmērīgi izkliedējas visā neilonā ar ievērojami mazu pievienošanas ātrumu.

LYSI-704 Galvenie risinājumi inženiertehniskajām plastmasām:

Izcila nodilumizturība: LYSI-704 nodrošina nodilumizturību, kas ir salīdzināma ar uz PTFE bāzes veidotajiem šķīdumiem, bet ar zemākām vides izmaksām, jo tas nesatur fluoru, tādējādi novēršot pieaugošās bažas par PFAS (per- un polifluoralkilvielām).

Uzlabota triecienizturība: Papildus nodilumizturības uzlabošanai LYSI-704 uzlabo arī triecienizturību, ko iepriekš bija grūti panākt vienlaikus ar augstu nodilumizturību.

Estētiskie uzlabojumi: Iekļaujot LYSI-704 PA66 materiālā ar stikla šķiedrām, tas novērš šķiedru peldēšanas problēmu, uzlabojot virsmas kvalitāti un padarot to ideāli piemērotu lietojumiem, kuros izskats ir svarīgs.

Ilgtspējība: Šī uz silikona bāzes veidotā tehnoloģija piedāvā ilgtspējīgu alternatīvu PTFE, samazinot resursu patēriņu un oglekļa pēdas nospiedumu, vienlaikus nodrošinot augstu veiktspēju.

Eksperimentālie rezultāti

Nodilumizturības testa nosacījumi: 10 kilogramu svara pielietošana, 40 kilogramu spiediena pielietošana paraugam un 3 stundu ilgums.

PA66 materiālā tukšā parauga berzes koeficients ir 0,143, un masas zudums nodiluma dēļ ir 1084 mg. Lai gan parauga ar pievienotu PTFE berzes koeficients un masas nodilums ir ievērojami samazinājies, tie joprojām neatbilst LYSI-704 līmenim.

Pievienojot 5% LYSI-704, berzes koeficients ir 0,103 un masas nodilums ir 93 mg.

Kāpēc silikona pamatmaisījums LYSI-704 virs PTFE?

• Salīdzināma vai labāka nodilumizturība

• Nav bažu par PFAS

• Nepieciešama zemāka pievienošanas ātrums

• Papildu priekšrocības virsmas apdarei

Ideāli pielietojumi:

Pretnodiluma piedeva LYSI-704 ir īpaši noderīga nozarēs, kurās nepieciešama gan augsta veiktspēja, gan ilgtspējība, piemēram, autobūves, elektronikas un rūpniecisko iekārtu ražošanā. Tā ir ideāli piemērota tādiem lietojumiem kā zobrati, gultņi un mehāniskas detaļas, kas pakļautas lielam nodilumam un slodzei.

Secinājums: uzlabojiet savus neilona komponentus ar SILIKE nodilumizturīgo līdzekli LYSI-704

Ja meklējat risinājumus, lai uzlabotu jūsu neilona 66 detaļu vai citu inženiertehnisko plastmasu nodilumizturību,SILIKE smērviela LYSI-704 piedāvā revolucionāru un ilgtspējīgu alternatīvu tradicionālajām piedevām, piemēram, PTFE smērvielām un piedevām. Uzlabojot nodilumizturību, triecienizturību un virsmas kvalitāti, šī uz silikona bāzes veidotā piedeva ir atslēga uz PA66 pilnā potenciāla atraisīšanu rūpnieciskos lietojumos.

Lai iegūtu plašāku informāciju par to, kā silikona piedeva LYSI-704 var uzlabot jūsu PA66 komponentus, sazinieties ar SILIKE Technology jau šodien. Mēs piedāvājam personalizētas konsultācijas, bezmaksas paraugus un detalizētu tehnisko atbalstu, lai palīdzētu jums pieņemt labākos lēmumus par modifikācijas tehnoloģijas materiāliem atbilstoši jūsu vajadzībām.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com