Ziņas

PEEK (poliētera ētera ketons) ir augstas veiktspējas inženiertehniskā plastmasa ar vairākām izcilām fizikālām un ķīmiskām īpašībām, kas padara to populāru dažādiem augstas klases lietojumiem.

PEEK īpašības:

1. Augsta temperatūras izturība: PEEK kušanas temperatūra ir līdz 343 ℃, to var ilgstoši izmantot 250 ℃ temperatūrā, neietekmējot tā mehāniskās īpašības.

2. Ķīmiskā izturība: PEEK ir lieliska izturība pret lielāko daļu ķīmisko reaģentu, piemēram, skābēm, sārmiem un organiskajiem šķīdinātājiem.

3. Mehāniskās īpašības: PEEK ir lieliska mehāniskā izturība, triecienizturība un nodilumizturība.

4. Pašeļļojošs: PEEK ir zems berzes koeficients, tāpēc tas ir piemērots izmantošanai gultņu un citu detaļu ražošanā, kurām nepieciešams zems berzes koeficients.

5. Bioloģiskā saderība: PEEK nav toksisks cilvēka organismam un ir piemērots medicīniskiem implantiem.

6. Apstrādājamība: PEEK ir laba kausējuma plūsma, un to var apstrādāt ar iesmidzināšanas formēšanu, ekstrūziju un citām metodēm.

PEEK pielietojuma jomas:

Medicīnas un biofarmaceitikas nozares: medicīniskās kvalitātes PEEK ir izturīgs pret plašu sterilizācijas metožu klāstu un ir piemērots lietošanai ķirurģiskajos instrumentos, ortopēdiskajos implantos un citur.

Ķīmiskā apstrāde: PEEK ir izturīgs pret plašu ķīmisko vielu klāstu un ir piemērots detaļām ķīmiski agresīvās vidēs.

Pārtika, dzērieni, farmācija, iepakojums, aviācija, automobiļi un transports utt.

Tā kā PEEK materiāliem ir plašs pielietojumu klāsts, tāpēc vienam PEEK sveķim ir grūti izpildīt dažādās lietošanas prasības, pēdējos gados PEEK modifikācija ir kļuvusi par vienu no vietējo un ārvalstu pētījumu karstajiem punktiem. Galvenie līdzekļi ir šķiedru pastiprināta PEEK, PEEK daļiņu pildīšana ar PEEK, PEEK virsmas modifikācija, sajaukšana ar polimēriem utt., kas ne tikai samazina produktu izmaksas, bet arī uzlabo PEEK formēšanas un apstrādes veiktspēju un lietojamību. Veiktspēja un lietošanas veiktspēja. Sakarā ar dažādu plastmasas modifikatoru pievienošanu, PEEK materiāli apstrādes procesā saskārās arī ar daudzām apstrādes grūtībām, PEEK produktos parādījās arī melni plankumi un citi izplatīti defekti.

Melno plankumu iemesli uz PEEK produktiem var būt šādi:

1. Izejvielu problēma: Ražošanas, transportēšanas un uzglabāšanas laikā izejvielas var tikt piesārņotas ar putekļiem, piemaisījumiem, eļļu un citiem piesārņotājiem, un šie piesārņotāji var piedegt augstas temperatūras dēļ iesmidzināšanas formēšanas laikā, veidojot melnus plankumus.

2. Pelējuma problēmas: Liešanas laikā veidnē var rasties atbrīvošanas līdzekļa, rūsas inhibitora, eļļas un citu atlieku dēļ melni plankumi. Nepamatots veidnes dizains, piemēram, pārāk garš izvads, slikta izplūdes sistēma utt., var arī novest pie tā, ka plastmasa pārāk ilgi paliek veidnē, kā rezultātā rodas apdeguma parādība un melni plankumi.

3. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas problēmas: ilgstošas ​​lietošanas rezultātā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvē un cilindrā var uzkrāties netīrumi, un šie netīrumi iesmidzināšanas procesa laikā var sajaukties ar plastmasu, veidojot melnus plankumus. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas temperatūra, spiediens, ātrums un citi parametri nav pareizi iestatīti, kas var izraisīt arī plastmasas piedegšanu iesmidzināšanas procesa laikā un melnu plankumu veidošanos.

4. Pārstrādes palīglīdzekļu pārkaršana sadalīšanās procesā: PEEK materiāliem apstrādes procesā tiks pievienots atbilstošs apstrādes palīglīdzekļu daudzums, taču pārāk augstas apstrādes temperatūras dēļ tradicionālie apstrādes palīglīdzekļi nav izturīgi pret augstām temperatūrām, viegli pārkarst sadalīšanās laikā, veidojot karbīdu, kā rezultātā uz produkta virsmas veidojas melni plankumi.

Kā novērst PEEK produktu melno plankumu parādīšanos:

1. Stingri kontrolējiet izejvielu kvalitāti, izvairieties no piesārņotu izejvielu izmantošanas.

2. Regulāri tīrot un apkopjot iesmidzināšanas veidnes, uzturiet iekārtas tīrību, notīriet mucu un skrūvi, lai ilgstoši izvairītos no PEEK gumijas materiāla karbīda veidošanās augstā temperatūrā.

3. Samaziniet vai vienmērīgi uzsildiet mucu, lai temperatūra būtu vienmērīga, un izlabojiet atstarpi starp skrūvi un kausējuma mucu, lai gaiss varētu vienmērīgi izplūst no kausējuma mucas.

4. Piemērotu apstrādes palīglīdzekļu aizstāšana: izvēlieties augstas temperatūras izturīgus apstrādes palīglīdzekļus, lai izvairītos no karbīda veidošanās procesā, tādējādi uzlabojot PEEK produktu defektus ar melniem plankumiem uz virsmas.

SILIKE silikona pulveris (siloksāna pulveris), daudzfunkcionāli plastmasas modifikācijas apstrādes palīglīdzekļi, efektīvi uzlabo PEEK produktu melno plankumu problēmu

SILIKE silikona pulveris (siloksāna pulveris) LYSI sērija ir pulverveida formula. Piemērots dažādiem pielietojumiem, piemēram, inženiertehniskajām plastmasām, vadu un kabeļu savienojumiem, krāsu/pildvielu maisījumiem…

Salīdzinot ar parastajām zemākas molekulmasas silikona/siloksāna piedevām, piemēram, silikona eļļu, silikona šķidrumiem vai cita veida apstrādes palīglīdzekļiem, termiskās sadalīšanās temperatūraSILIKE silikona pulverisparasti virs 400 ℃, un to nav viegli koksēt augstā temperatūrā. Tam ir tādas īpašības kā nodilumizturības un skrāpējumu izturības uzlabošana, berzes koeficienta samazināšana, apstrādes veiktspējas uzlabošana, virsmas kvalitātes uzlabošana utt., kas ievērojami samazina produktu defektu līmeni un ražošanas izmaksas.

Kādas ir pievienošanas priekšrocībasSILIKE silikona pulveris (siloksāna pulveris)LYSI-100PEEK materiāliem apstrādes laikā:

1.SILIKE silikona pulveris (siloksāna pulveris) LYSI-100ir lieliska termiskā stabilitāte un novērš karbonizācijas veidošanos apstrādes laikā, tādējādi uzlabojot melno plankumu defektu uz PEEK produktu virsmas.

2.SILIKE silikona pulveris (siloksāna pulveris) LYSI-100var uzlabot apstrādes īpašības, tostarp labāku plūsmas spēju, samazinātu ekstrūzijas matricas siekalošanos, mazāku ekstrūdera griezes momentu, labāku formēšanas pildījumu un atbrīvošanu

3.SILIKE silikona pulveris (siloksāna pulveris) LYSI-100var uzlabot virsmas kvalitāti, piemēram, virsmas slīdēšanu, zemāku berzes koeficientu un lielāku izturību pret nodilumu un skrāpējumiem

4. Ātrāka caurlaidspēja, samaziniet produkta defektu līmeni.

SILIKE silikona pulveris LYSI sērijas produktiir piemērots ne tikai PEEK, bet arī plaši tiek izmantots citās īpašās inženiertehniskajās plastmasās utt. Praksē šai produktu sērijai ir daudz veiksmīgu piemēru, ja meklējat augstas veiktspējas plastmasas apstrādes palīglīdzekļus, varat sazināties ar SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, Ķīnas vadošais uzņēmumsSilikona piedevaModificētas plastmasas piegādātājs, kas piedāvā inovatīvus risinājumus plastmasas materiālu veiktspējas un funkcionalitātes uzlabošanai. Laipni lūdzam sazināties ar mums, SILIKE nodrošinās Jums efektīvus plastmasas apstrādes risinājumus.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

tīmekļa vietne:www.siliketech.comlai uzzinātu vairāk.