Jaunums

PEEK (poliētera ētera ketons) ir augstas veiktspējas inženierijas plastmasa ar vairākām izcilām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, kas padara to populāru dažādiem augstas klases lietojumiem.

PEEK īpašības:

1. Augstas temperatūras pretestība: PEEK kausēšanas punktu ir līdz 343 ℃, var ilgu laiku izmantot 250 ℃, neietekmējot tā mehāniskās īpašības.

2. Ķīmiskā izturība: PEEK ir lieliska izturība pret lielākajai daļai ķīmisko reaģentu, piemēram, skābes, sārmus un organiskos šķīdinātāju.

3. Mehāniskās īpašības: PEEK ir lieliska mehāniskā izturība, trieciena pretestība un nodiluma pretestība.

4. Pašizblāzšana: PEEK ir zems berzes koeficients, padarot to piemērotu lietošanai gultņu un citu komponentu ražošanā, kuriem nepieciešams zems berzes koeficients.

5. Bioloģiski savietojamība: PEEK nav toksisks cilvēka ķermenim un ir piemērots medicīniskiem implantiem.

6. Procesamība: PEEK ir laba kausēšanas plūsma, un to var apstrādāt ar iesmidzināšanas veidošanu, ekstrūziju un citām metodēm.

Palūkot pieteikšanās zonas:

Medicīniskais un biofarmaceitiskais: medicīniskās pakāpes PEEK ir izturīgs pret plašu sterilizācijas metožu klāstu un ir piemērots lietošanai ķirurģiskos instrumentos, ortopēdiskos implantos un citur.

Ķīmiskā apstrāde: PEEK ir izturīga pret plašu ķīmisko vielu klāstu un ir piemērota komponentiem ķīmiski agresīvā lietojumā.

Pārtika, dzēriens, farmaceits, iepakojums, kosmiskais aviācijas, automobiļu un transports utt.

Tā kā PEEK materiāliem ir plašs lietojumprogrammu klāsts, tāpēc ir grūti izpildīt vienotu palūrēšanas sveķus, kas ir grūti izpildīt dažādas lietošanas prasības, pēdējos gados PEEK modifikācija ir kļuvusi par vienu no vietējo un ārvalstu pētījumu karstajiem punktiem, kas ir galvenais šķiedras līdzeklis -pastiprinātas palūkošanās, palūrēšanas daļiņas, kas piepildītas ar palūrēšanu, peek virsmas modifikāciju, sajaukšanu ar polimēriem utt., Kas ne tikai samazina produktu izmaksas, bet arī uzlabo liešanas un apstrādes veiktspēju un PEEK lietojamību. Veiktspēja un veiktspējas izmantošana. Sakarā ar dažādu plastmasas modifikatoru pievienošanu, PEEK materiāli apstrādes procesā arī saskārās ar daudzām apstrādes grūtībām, PEEK produkti parādījās arī melnajā vietā un citos parastos defektos.

Melno plankumu iemesli PEEK produktiem var būt:

1. Izejvielu problēma: izejvielas ražošanas, transportēšanas un uzglabāšanas laikā var būt piesārņotas ar putekļiem, piemaisījumiem, eļļu un citiem piesārņotājiem, un šos piesārņotājus var sadedzināt augstas temperatūras dēļ iesmidzināšanas veidošanas laikā, veidojot melnus plankumus.

2. Pelējuma problēmas: veidnes lietošanas procesā var būt saistīti ar atbrīvošanas līdzekli, rūsas inhibitoru, eļļu un citām atlikumiem, kā rezultātā rodas melni plankumi. Pelējuma dizains ir nepamatots, piemēram, pārāk garš skrējējs, sliktas izplūdes gāzes utt., Var arī izraisīt veidnes plastmasu, lai paliktu pārāk ilgi, kā rezultātā rodas sadedzināšanas parādība, tādējādi veidojot melnus plankumus.

3. Injekcijas formēšanas mašīnas problēmas: iesmidzināšanas mašīnas skrūve un muca ilgstošas ​​lietošanas dēļ var uzkrāt netīrumus, un šos netīrumus iesmidzināšanas procesā var sajaukt plastmasā, veidojot melnus plankumus. Iesmidzināšanas mašīnas temperatūra, spiediens, ātrums un citi parametri nav pareizi iestatīti, kas var izraisīt plastmasas sadedzināšanu iesmidzināšanas procesā un melno plankumu veidošanos.

4. Apstrādes AIDS pārkaršanas sadalīšanās: PEEK materiāli apstrādes procesā tiks pievienoti atbilstoši apstrādes palīglīdzekļu daudzumam, bet, ņemot vērā pārstrādes temperatūru, ir pārāk augsta, tradicionālie apstrādes palīglīdzekļi nav izturīgi pret augstām temperatūrām, viegli pārkarstot sadalīšanos , karbīda veidošanās, kā rezultātā produkta virsmas rodas melni plankumi.

Kā atrisināt palūrēšanas produktus, šķiet, melnais plankums:

1. Stingri kontrolējiet izejvielu kvalitāti, izvairieties no piesārņotu izejvielu izmantošanas.

2. Regulārā tīrīšana un iesmidzināšanas formas apkope, saglabājiet aprīkojuma tīrību, notīriet mucu un skrūvi, ilgstoši izvairieties no peek gumijas materiāla karbīda veidošanās ar augstu temperatūru.

3. Samaziniet vai vienmērīgi sildiet mucu, lai temperatūra būtu vienveidīga, labojiet spraugu starp skrūvi un kausēšanas mucu, lai gaisu varētu vienmērīgi izvadīt no kausējuma mucas.

4. Piemērotu apstrādes palīglīdzekļu nomaiņa: izvēlieties augstas temperatūras apstrādes palīglīdzekļus, lai izvairītos no karbīda veidošanās procesā, tādējādi uzlabojot PEEK produktu defektus ar melniem plankumiem uz virsmas.

Silikona pulveris (siloksāna pulveris), daudzfunkcionāli plastmasas modifikācijas apstrādes palīglīdzekļi, efektīvi uzlabo PEEK produktu melno punktu problēmu

Silikona pulveris (siloksāna pulveris) Lysi sērija ir pulvera zāļu forma. Piemērots dažādiem lietojumiem, piemēram, inženiertehniskajiem plastmasiem, stieples un kabeļu savienojumiem, krāsu/ pildvielu meistariem…

Salīdziniet ar parasto apakšējo molekulmasu silikona / siloksāna piedevām, piemēram, silikona eļļa, silikona šķidrumi vai cita veida apstrādes palīglīdzekļi, termiskā sadalīšanās temperatūraSilikona pulverisparasti ir virs 400 ℃, un to nav viegli sasaistīt augstā temperatūrā. Tam ir raksturlielumi, kas saistīti ar nodiluma un skrāpējumu izturības uzlabošanu, berzes koeficienta samazināšanu, apstrādes veiktspējas uzlabošanu, virsmas kvalitātes uzlabošanu utt., Kas ievērojami samazina produktu un ražošanas izmaksu trūkumu.

Kādas ir pievienošanas priekšrocībasSilikona pulveris (siloksāna pulveris)Lysi-100Lai palūrētu materiālus apstrādes laikā:

1.Silikona pulveris (siloksāna pulveris) Lysi-100tai ir lieliska termiskā stabilitāte un tā izvairās no karbonizācijas veidošanās apstrādes laikā, tādējādi uzlabojot melno plankumu defektu uz PEEK produktu virsmas.

2.Silikona pulveris (siloksāna pulveris) Lysi-100var uzlabot apstrādes īpašības, ieskaitot labāku plūsmas spēju, samazinātu ekstrūzijas drihu, mazāk ekstrūdera griezes momentu, labāku veidņu pildījumu un atbrīvošanu

3.Silikona pulveris (siloksāna pulveris) Lysi-100var uzlabot virsmas kvalitāti, piemēram, virsmas slīdēšanu, zemāku berzes koeficientu un lielāku nodilumu un izturību pret skrāpējumiem

4. Faster caurlaidspēja, samaziniet produkta defektu ātrumu.

Silike silikona pulvera lysi sērijas produktiTas ir piemērots ne tikai PEEK, bet arī plaši izmantots citās īpašās inženierzinātņu plastmasā utt. Praksē šai produktu sērijai ir daudz veiksmīgu gadījumu, ja jūs meklējat augstas veiktspējas plastmasas apstrādes palīglīdzekļus, varat sazināties ar Silike.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ķīniešu vadībaSilikona piedevaModificētās plastmasas piegādātājs piedāvā novatoriskus risinājumus, lai uzlabotu plastmasas materiālu veiktspēju un funkcionalitāti. Laipni lūdzam sazināties ar mums, Silike nodrošinās jums efektīvus plastmasas apstrādes risinājumus.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

vietne:www.siliketech.comLai uzzinātu vairāk.