Jaunumi

PEEK (poliētera ētera ketons) ir augstas veiktspējas inženiertehniskā plastmasa ar vairākām izcilām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, kas padara to populāru dažādiem augstas klases lietojumiem.

PEEK īpašības:

1. Augstas temperatūras izturība: PEEK kušanas temperatūra ir līdz 343 ℃, to var izmantot ilgu laiku 250 ℃, neietekmējot tā mehāniskās īpašības.

2. Ķīmiskā izturība: PEEK ir lieliska izturība pret lielāko daļu ķīmisko reaģentu, piemēram, skābēm, sārmiem un organiskajiem šķīdinātājiem.

3. Mehāniskās īpašības: PEEK ir lieliska mehāniskā izturība, triecienizturība un nodilumizturība.

4. Pašeļļojošs: PEEK ir zems berzes koeficients, tāpēc tas ir piemērots izmantošanai gultņu un citu komponentu ražošanā, kam nepieciešams zems berzes koeficients.

5. Bioloģiskā saderība: PEEK nav toksisks cilvēka ķermenim un ir piemērots medicīniskiem implantiem.

6. Apstrādājamība: PEEK ir laba kausējuma plūsma, un to var apstrādāt ar iesmidzināšanas, ekstrūzijas un citām metodēm.

PEEK pielietojuma jomas:

Medicīniskā un biofarmaceitiskā: Medicīniskās kvalitātes PEEK ir izturīga pret plašu sterilizācijas metožu klāstu un ir piemērota izmantošanai ķirurģiskajos instrumentos, ortopēdiskajos implantos u.c.

Ķīmisko vielu apstrāde: PEEK ir izturīgs pret plašu ķīmisko vielu klāstu un ir piemērots komponentiem ķīmiski agresīvos lietojumos.

Pārtika, dzērieni, farmācija, iepakojums, aviācija, automobiļi un transports utt.

Tā kā PEEK materiāliem ir plašs pielietojuma klāsts, tāpēc atsevišķiem PEEK sveķiem ir grūti izpildīt dažādas lietošanas prasības, pēdējos gados PEEK modifikācija ir kļuvusi par vienu no pašmāju un ārvalstu pētījumu karstajiem punktiem, kas ir galvenais šķiedras līdzeklis. -pastiprinātas PEEK, PEEK daļiņas pildītas ar PEEK, PEEK virsmas modifikācija, sajaukšana ar polimēriem u.c., kas ne tikai samazina izstrādājumu pašizmaksu, bet arī uzlabo formēšanas un apstrādes veiktspēju un PEEK lietojamību. Izpildījums un izpildījuma izmantošana. Sakarā ar dažādu plastmasas modifikatoru pievienošanu, PEEK materiāli apstrādes procesā saskārās arī ar daudzām apstrādes grūtībām, PEEK produkti parādījās arī melnajā vietā un citi izplatīti defekti.

Melno plankumu iemesli uz PEEK produktiem var būt šādi:

1. Izejvielu problēma: Ražošanas, transportēšanas un uzglabāšanas laikā izejvielas var būt piesārņotas ar putekļiem, piemaisījumiem, eļļu un citiem piesārņotājiem, un šie piesārņotāji var sadedzināt augstas temperatūras dēļ iesmidzināšanas formēšanas laikā, veidojot melnus plankumus.

2. Problēmas ar pelējumu. Lietojot pelējumu, var rasties atbrīvošanās līdzeklis, rūsas inhibitors, eļļa un citi atlikumi, kā rezultātā veidojas melni plankumi. Pelējuma dizains ir nepamatots, piemēram, pārāk garš skrejceļš, slikta izplūde utt., var arī novest pie tā, ka plastmasa veidnē paliek pārāk ilgi, kā rezultātā rodas apdeguma parādība, tādējādi veidojot melnus plankumus.

3. Problēmas ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu: iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve un cilindrs var uzkrāties netīrumiem ilgstošas ​​lietošanas dēļ, un šie netīrumi injekcijas procesā var tikt sajaukti plastmasā, veidojot melnus plankumus. Inžekcijas formēšanas iekārtas temperatūra, spiediens, ātrums un citi parametri nav pareizi iestatīti, kas var izraisīt arī plastmasas sadedzināšanu injekcijas procesā un melnu plankumu veidošanos.

4. Pārstrādes palīglīdzekļu pārkaršanas sadalīšanās: PEEK materiāli apstrādes procesā, izmantojot atbilstošu daudzumu pārstrādes palīglīdzekļu tiks pievienoti, bet, jo apstrādes temperatūra ir pārāk augsta, tradicionālie apstrādes palīglīdzekļi nav izturīgi pret augstām temperatūrām, viegli pārkaršanas sadalīšanās. , karbīda veidošanos, kā rezultātā uz produkta virsmas parādās melni plankumi.

Kā atrisināt PEEK produktu melno plankumu:

1. Stingri kontrolēt izejvielu kvalitāti, izvairīties no piesārņotu izejvielu izmantošanas.

2. Regulāra iesmidzināšanas veidņu tīrīšana un apkope, saglabājiet iekārtas tīrību, notīriet mucu un skrūvi, izvairieties no PEEK gumijas materiāla karbīda veidošanās ilgu laiku augstā temperatūrā.

3. Samaziniet vai vienmērīgi uzsildiet mucu, lai temperatūra būtu vienmērīga, izlabojiet atstarpi starp skrūvi un kausējuma mucu, lai gaiss varētu vienmērīgi izvadīt no kausējuma mucas.

4. Piemērotu apstrādes palīglīdzekļu nomaiņa: izvēlieties augstas temperatūras izturīgus apstrādes palīglīdzekļus, lai izvairītos no karbīda veidošanās procesā, tādējādi uzlabojot PEEK produktu defektus ar melniem plankumiem uz virsmas.

SILIKE silikona pulveris (siloksāna pulveris), daudzfunkcionāli plastmasas modifikācijas apstrādes palīglīdzekļi, efektīvi uzlabo PEEK produktu melnās vietas problēmu

SILIKE Silikona pulveris (Siloxane pulveris) LYSI sērija ir pulvera sastāvs. Piemērots dažādiem lietojumiem, piemēram, inženiertehniskajai plastmasai, stiepļu un kabeļu savienojumiem, krāsu/pildvielu maisījumiem…

Salīdzinot ar parastajām zemākas molekulmasas silikona/siloksāna piedevām, piemēram, silikona eļļām, silikona šķidrumiem vai citiem apstrādes palīglīdzekļiem, termiskās sadalīšanās temperatūraSILIKE Silikona pulverisparasti ir virs 400 ℃, un to nav viegli koksēt augstā temperatūrā. Tam ir īpašības, kas uzlabo nodilumizturību un izturību pret skrāpējumiem, samazina berzes koeficientu, uzlabo apstrādes veiktspēju, uzlabo virsmas kvalitāti utt., Kas ievērojami samazina produktu defektīvo līmeni un ražošanas izmaksas.

Kādas ir pievienošanas priekšrocībasSILIKE silikona pulveris (siloksāna pulveris)LYSI-100uz PEEK materiāliem apstrādes laikā:

1.SILIKE Silikona pulveris (Siloxane pulveris) LYSI-100ir lieliska termiskā stabilitāte un novērš karbonizācijas veidošanos apstrādes laikā, tādējādi uzlabojot melno plankumu defektu uz PEEK izstrādājumu virsmas.

2.SILIKE Silikona pulveris (Siloxane pulveris) LYSI-100var uzlabot apstrādes īpašības, tostarp labāku plūsmas spēju, samazinātu ekstrūzijas spiešanu, mazāku ekstrūdera griezes momentu, labāku formēšanas pildījumu un atbrīvošanu

3.SILIKE Silikona pulveris (Siloxane pulveris) LYSI-100var uzlabot virsmas kvalitāti, piemēram, virsmas slīdēšanu, zemāku berzes koeficientu un lielāku izturību pret nodilumu un skrāpējumiem

4. Ātrāka caurlaidspēja, samazina produkta defektu biežumu.

SILIKE silikona pulveris LYSI sērijas produktiir ne tikai piemērots PEEK, bet arī plaši izmantots citās speciālās inženierplastmasās uc Praksē šai produktu sērijai ir daudz veiksmīgu gadījumu, ja meklējat augstas veiktspējas plastmasas apstrādes palīglīdzekļus, varat sazināties ar SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, Ķīnas vadošais uzņēmumsSilikona piedevaModificētas plastmasas piegādātājs piedāvā novatoriskus risinājumus plastmasas materiālu veiktspējas un funkcionalitātes uzlabošanai. Laipni lūdzam sazināties ar mums, SILIKE nodrošinās jums efektīvus plastmasas apstrādes risinājumus.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

vietne:www.siliketech.comlai uzzinātu vairāk.