Ziņas

Ievads zema dūmu līmeņa PVC vadu un kabeļu savienojumos

PVC (polivinilhlorīda) vadu un kabeļu savienojumi ar zemu dūmu emisiju ir specializēti termoplastiski materiāli, kas paredzēti, lai samazinātu dūmu un toksisko gāzu emisijas degšanas laikā. Tas padara tos par būtisku izvēli lietojumos, kur ugunsdrošība ir prioritāte. Parasti šos savienojumus izmanto elektrisko kabeļu izolācijai un apvalkam, un tiem ir vairākas galvenās īpašības:

Sastāvs:PVC savienojumi ar zemu dūmu daudzumu ir veidoti, apvienojot PVC sveķus, plastifikatorus (piemēram, dioktilftalātu un tri-2-etilheksiltrimellātu), liesmas slāpētājus (piemēram, antimona trioksīdu, alumīnija trihidrātu un cinka borātu), stabilizatorus (uz kalcija/cinka bāzes), pildvielas (kalcija karbonātu) un smērvielas.

Zemas dūmu veidošanās īpašības:Atšķirībā no standarta PVC, kas blīvu dūmu dēļ var samazināt redzamību līdz pat 90% tikai 30 minūšu laikā, PVC savienojumi ar zemu dūmu līmeni ir izstrādāti, lai atbilstu tādiem drošības standartiem kā BS EN 61034. Šie savienojumi degšanas laikā nodrošina vismaz 60% gaismas caurlaidību, ievērojami uzlabojot drošību.

Liesmas slāpēšanaPVC piemīt liesmu slāpējošas īpašības, pateicoties tā hlora saturam, ko uzlabo papildu liesmu slāpējošas piedevas. Šie savienojumi atbilst stingriem standartiem, piemēram, IEC 60332-1-2, UL VW1 un E84 (liesmas izplatīšanās indekss <25, dūmu veidošanās indekss <50).

 Lietojumi:PVC vadu un kabeļu savienojumi ar zemu dūmu emisiju, ko parasti izmanto augsta riska vidēs, piemēram, datu centros, tuneļos, lidmašīnās, dzelzceļa vagonos un sabiedriskās ēkās, ir svarīgi, lai ugunsgrēka gadījumā samazinātu ar dūmiem un toksiskiem izgarojumiem saistītos riskus.

Bieži sastopamas apstrādes problēmas un risinājumi PVC vadu un kabeļu savienojumiem ar zemu dūmu daudzumu

PVC savienojumu ar zemu dūmu daudzumu apstrāde ietver virkni izaicinājumu, īpaši to sarežģītā sastāva dēļ. Tālāk mēs aplūkojam dažas no visbiežāk sastopamajām apstrādes problēmām un to risinājumus:

1. Augsts pildvielas saturs, kas noved pie sliktas mobilitātes un liela griezes momenta

Izaicinājums:Lai panāktu zemu dūmu veidošanos, PVC savienojumi bieži satur lielu daudzumu neorganisku pildvielu, piemēram, alumīnija trihidrātu (ATH) vai magnija hidroksīdu (Mg(OH)₂) — parasti 20–60 masas %. Lai gan šīs pildvielas samazina dūmus un liesmu, tās var palielināt viskozitāti, samazināt plūstamību un izraisīt iekārtu nodilumu.

Risinājumi:

Iekļaujiet apstrādes palīglīdzekļus, piemēram, iekšējās/ārējās smērvielas (piemēram, kalcija stearātu, polietilēna vaskus vaisilikona piedevas) pie 0,5–2,0 phr, lai samazinātu viskozitāti un uzlabotu plūsmu.

Lai uzlabotu sajaukšanu un pildvielas izkliedi, izmantojiet divu skrūvju ekstrūderus ar augstu L/D attiecību.

Lai nodrošinātu vienmērīgu maisījumu, izmantojiet mīcīšanas sistēmas ar konisku padevi.

Izvēlieties pildvielas ar kontrolētu daļiņu izmēru un virsmas apstrādi, lai uzlabotu saderību un samazinātu nodilumu.

2. Termiskā stabilitāte

Izaicinājums:PVC apstrādes laikā var noārdīties, īpaši ar lielu pildvielu un liesmu slāpējošu vielu daudzumu, izdalot ūdeņraža hlorīda (HCl) gāzi, kas izraisa materiāla degradāciju, krāsas maiņu un iekārtu koroziju.

Risinājumi:

Pievienojiet siltuma stabilizatorus, piemēram, uz kalcija/cinka bāzes veidotus stabilizatorus, 2–4 phr koncentrācijā, lai neitralizētu HCl un novērstu degradāciju.

Izmantojiet epoksidētu sojas pupiņu eļļu (ESO) kā līdzstabilizatoru, lai uzlabotu termisko un fotostabilitāti.

Precīzi kontrolējiet apstrādes temperatūru (160–190 °C), lai izvairītos no pārkaršanas.

Apstrādes laikā iekļaujiet fenola antioksidantus (piemēram, bisfenolu A 0,3–0,5 %), lai uzlabotu izturību pret novecošanos.

3. Plastifikatora migrācija

Izaicinājums:Plastifikatori, ko izmanto elastības uzlabošanai, var migrēt augstā karstumā (piemēram, datu centros), izraisot nogulšņu uzkrāšanos, kas var traucēt signāla pārraidi vai samazināt kabeļa kalpošanas laiku.

Risinājumi:

Lai samazinātu migrāciju, monomēru plastifikatoru vietā (piemēram, DOP, DINP) izmantojiet nemigrējošus polimēru plastifikatorus.

Izstrādāt OTECH ieviestās "bezšķidruma" plenuma formulas, lai novērstu plastifikatoru migrāciju augstas temperatūras vidē.

Izvēlieties plastifikatorus, piemēram, TOTM, kuriem ir zemāka gaistamība un kas ir piemērotāki lietošanai augstā temperatūrā.

4. Liesmas noturības un dūmu slāpēšanas līdzsvarošana

Izaicinājums:Palielinot liesmas noturību, izmantojot tādas piedevas kā antimona trioksīds (3–5 %) vai bromēti savienojumi (12–15 %), var palielināties dūmu emisija, apgrūtinot abu īpašību līdzsvarošanu. Līdzīgi pildvielas, piemēram, kalcija karbonāts, var samazināt dūmus, bet var pazemināt skābekļa indeksu, ietekmējot liesmas noturību.

Risinājumi:

Izmantojiet sinerģiskas liesmas slāpētāju kombinācijas (piemēram, ATH ar cinka borātu), lai optimizētu gan liesmas slāpēšanu, gan dūmu slāpēšanu. Piemēram, ATH izdala ūdens tvaikus, lai pārtrauktu degšanu un izveidotu aizsargājošu ogļu slāni, kas samazina dūmus.

Ierobežojiet CaCO₃ daudzumu līdz 20–40 phr, lai panāktu līdzsvaru starp izmaksām, dūmu slāpēšanu un liesmas slāpēšanu, jo pārmērīgs daudzums var samazināt skābekļa indeksu.

Izpētiet savstarpēji saistāmus PVC formulējumus, piemēram, ar starojumu šķērssaistītu PVC, lai uzlabotu liesmas aizkavēšanu, neizmantojot lielu daudzumu halogenētu piedevu.

5. Apstrādājamība un virsmas kvalitāte

Izaicinājums:Augsts pildvielu un piedevu saturs var izraisīt sliktu virsmas apdari, presformas siekalošanos un nevienmērīgu ekstrūziju, kas ietekmē gatavā kabeļu izstrādājuma izskatu un veiktspēju.

Risinājumi:LietošanaSILIKE silikona pulveris LYSI-100AŠissilikona bāzes piedevatiek plaši izmantots kāefektīva smērvielu pārstrādes piedevaPVC saderīgām sveķu sistēmām, lai uzlabotu apstrādes īpašības un virsmas kvalitāti. Piemēram, labāka sveķu plūstamība, veidņu piepildīšana un atbrīvošanās, mazāks ekstrūdera griezes moments un zemāks berzes koeficients, lielāka izturība pret bojājumiem un nodilumizturība…

Silikona pulvera LYSI-100A galvenās priekšrocības PVC savienojumiem un galaproduktu pielietojumiem:

1) PVC stiepļu un kabeļu savienojumi ar zemu dūmu daudzumu: stabila ekstrūzija, mazāks spiediens uz presformu, gluda stieples un kabeļa virsma.

2) Zema berzes PVC stieple un kabelis: zems berzes koeficients, ilgstoša gluda sajūta.

3) Skrāpējumiem izturīgs PVC izstrādājums: pret skrāpējumiem, tāpat kā PVC slēģiem.

4) PVC profili: labāka veidnes aizpildīšana un atbrīvošanās, nav veidnes uzliesmojuma.

5) PVC caurule: ātrāks ekstrūzijas ātrums, samazināts COF, uzlabota virsmas gludums un ietaupītas izmaksas.

Ja rodas problēmas ar PVC savienojumu apstrādi un virsmas defektiem vai arī rodas grūtības ar PVC vadu un kabeļu apstrādi ar zemu dūmu daudzumu, izmēģinietLYSI-100A silikona pulveris vienmērīgākai ekstrūzijai un augstākai efektivitātei.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

Uzlabojiet virsmas kvalitāti PVC savienojumos ar zemu dūmu daudzumu

Uzlabojiet PVC kabeļu ekstrūziju ar silikona pulveri

PVC savienojumu apstrādes palīglīdzeklis berzes samazināšanai

Palieliniet PVC stiepļu un kabeļu ekstrūzijas efektivitāti

Uzlabojiet PVC savienojuma plūstamību ātrākai ekstrūzijai

Silikona piedevas PVC apstrādes efektivitātes uzlabošanai

Maksimāli palieliniet PVC kabeļu savienojuma veiktspēju ar silikona pamatsavienojumu

…