Jaunumi

Inženierplastmasa (pazīstama arī kā veiktspējas materiāli) ir augstas veiktspējas polimērmateriālu klase, ko var izmantot kā strukturālus materiālus, lai izturētu mehānisko spriegumu plašā temperatūru diapazonā un prasīgākā ķīmiskā un fiziskā vidē. Tā ir augstas veiktspējas materiālu klase ar līdzsvarotu izturību, stingrību, karstumizturību, cietību un pretnovecošanās īpašībām, kā arī ir būtisks materiāls plastmasas rūpniecībā.

Piecas visbiežāk izmantotās inženierplastmasas ir polikarbonāts (PC), poliamīds (PA), polioksimetilēns (POM), modificēts polifenilēteris (m-PPE) un polibutilēntereftalāts (PBT), kuriem katram ir savas īpašības.

1. Polikarbonāts (PC): Pazīstams ar savu augsto caurspīdīgumu un triecienizturību, to plaši izmanto korpusa materiālos un optiskajos komponentos, kuriem nepieciešama gaismas caurlaidība. Tomēr datoru materiāli nav īpaši izturīgi pret ķīmiskām vielām.

2. Poliamīds (PA, neilons): ir izcila augsta mehāniskā izturība un nodilumizturība, un to parasti izmanto mehāniskām daļām, piemēram, zobratiem un gultņiem. Tomēr augstās higroskopitātes dēļ var rasties izmēru izmaiņas vidē ar augstu mitruma līmeni.

3. Polioksimetilēns (POM): Tam ir laba nodilumizturība un gluda virsma, un to galvenokārt izmanto kā materiālu mehāniskām daļām, piemēram, zobratiem, gultņiem un sveķu atsperēm. Tās izskats parasti ir necaurspīdīgs pienains balts.

4. Modificēts polifenilēteris (m-PPE): ar augstu mehānisko izturību un vieglām īpašībām, piemērots elektrisko iekārtu korpusiem utt. Tomēr tas nav izturīgs pret ķīmiskām vielām.

5. polibutilēntereftalāts (PBT): ar labu elektrisko izolāciju un gludu virsmu, kā arī labvēlīga, parasti izmanto elektroiekārtu daļās un automobiļu elektriskās daļās. Tomēr PBT materiāls ir viegli hidrolizējams un ietekmē produktu kvalitāti.

Pateicoties savām unikālajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, šīm inženierplastmasām ir svarīga loma mūsdienu rūpniecībā un tās turpina paplašināt savu pielietojumu dažādās jomās. Inženierplastmasu plaši izmanto daudzās jomās to lielisko īpašību dēļ, taču tās joprojām saskaras ar daudzām apstrādes problēmām, piemēram, sliktu eļļošanas veiktspēju un sliktu veidņu atbrīvošanas veiktspēju.

Inženierplastmasas atdalīšanas veiktspēja attiecas uz plastmasas spēju vienmērīgi izkļūt no veidnes pēc formēšanas veidnē. Inženierplastmasu izlaišanas veiktspējas uzlabošanai ir liela nozīme ražošanas efektivitātes uzlabošanā, produktu defektu samazināšanā un veidņu kalpošanas laika pagarināšanā.

Tālāk ir norādīti vairāki veidi, kā uzlabot inženiertehnisko plastmasu atdalīšanas veiktspēju:

1. Pelējuma virsmas apstrāde:Berzi starp plastmasu un veidni var samazināt, uz veidnes virsmas uzklājot atdalīšanas līdzekli vai uzklājot īpašu pārklājuma apstrādi, tādējādi uzlabojot atbrīvošanas veiktspēju. Piemēram, izmantojot balto eļļu kā pelējuma atbrīvošanas līdzekli.

2. Formēšanas apstākļu kontrole:Pareizs iesmidzināšanas spiediens, temperatūra un dzesēšanas laiks būtiski ietekmē atbrīvošanas veiktspēju. Pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens un temperatūra var izraisīt plastmasas pielipšanu veidnei, savukārt nepareizs dzesēšanas laiks var izraisīt priekšlaicīgu plastmasas sacietēšanu vai deformāciju.

3. Regulāra veidņu apkope: Regulāra veidņu tīrīšana un apkope, lai noņemtu atlikumus un nodilumu uz veidņu virsmām un uzturētu veidnes labā stāvoklī.

4. Izmantošanapiedevas:Specifisku piedevu pievienošana plastmasai, piemēram, iekšējās vai ārējās smērvielas, var samazināt plastmasas iekšējo berzi un berzi ar veidni un uzlabot atdalīšanas veiktspēju.

SILIKE SILIMER 6200,Efektīvi risinājumi, lai uzlabotu inženiertehniskās plastmasas izdalīšanos

Izmantojot klientu atsauksmes,SILIKE SILIMER 6200tiek izmantots inženiertehniskajā plastmasā, lai ievērojami uzlabotu procesa eļļošanu un uzlabotu veidņu atbrīvošanas veiktspēju. SILIKE SILIMER 6200 tiek izmantots arī kā smērvielu apstrādes piedeva dažādos polimēros. Tas ir savietojams ar PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE un PET. Salīdzinot ar tradicionālajām ārējām piedevām, piemēram, amīdu, vasku, esteru utt., Tas ir efektīvāks bez jebkādām migrācijas problēmām.

Tipisks sniegumsSILIKE SILIMER 6200:

1) Uzlabojiet apstrādi, samaziniet ekstrūdera griezes momentu un uzlabojiet pildvielas izkliedi;

2) iekšējā un ārējā smērviela, samazina enerģijas patēriņu un palielina ražošanas efektivitāti;

3) saliek un saglabā pašas pamatnes mehāniskās īpašības;

4) Samazināt saderības līdzekļa daudzumu, samazināt produkta defektus;

5) Pēc viršanas testa nav nokrišņu, saglabājiet ilgstošu gludumu.

PievienošanaSILIKE SILIMER 6200Pareizā daudzumā var nodrošināt inženiertehnisko plastmasas izstrādājumu labu eļļošanu, pelējuma izdalīšanos. Ieteicamais pievienošanas līmenis ir no 1 līdz 2,5%. To var izmantot klasiskā kausējuma sajaukšanas procesā, piemēram, vienas / dubultskrūves ekstrūderos, iesmidzināšanā un sānu padevē. Ieteicams fizisks maisījums ar neapstrādātām polimēru granulām.

Ja meklējat risinājumu inženierplastmasu izdalīšanās īpašību uzlabošanai, sazinieties ar SILIKE, lai saņemtu pielāgotu plastmasas modifikācijas procesu.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

vietne:www.siliketech.com, lai uzzinātu vairāk.