Ziņas

Inženiertehniskās plastmasas (pazīstamas arī kā augstas veiktspējas materiāli) ir augstas veiktspējas polimēru materiālu klase, ko var izmantot kā strukturālus materiālus, lai izturētu mehānisko spriegumu plašā temperatūru diapazonā un prasīgākās ķīmiskās un fizikālās vidēs. Tā ir augstas veiktspējas materiālu klase ar līdzsvarotu izturību, sīkstumu, karstumizturību, cietību un pretnovecošanās īpašībām, un tā ir arī būtisks materiāls plastmasas rūpniecībā.

Piecas visbiežāk izmantotās inženiertehniskās plastmasas ir polikarbonāts (PC), poliamīds (PA), polioksimetilēns (POM), modificēts polifenilēnēteris (m-PPE) un polibutilēntereftalāts (PBT), un katrai no tām ir savas īpašības.

1. Polikarbonāts (PC)Pazīstams ar augstu caurspīdīgumu un triecienizturību, tas tiek plaši izmantots korpusu materiālos un optiskajos komponentos, kuriem nepieciešama gaismas caurlaidība. Tomēr PC materiāli nav īpaši izturīgi pret ķīmiskām vielām.

2. Poliamīds (PA, neilons): ir izcili augsta mehāniskā izturība un nodilumizturība, un to parasti izmanto mehāniskām detaļām, piemēram, zobratiem un gultņiem. Tomēr, pateicoties tā augstajai higroskopiskumam, vidē ar augstu mitruma līmeni var rasties izmēru izmaiņas.

3. Polioksimetilēns (POM)Tam ir laba nodilumizturība un gluda virsma, un to galvenokārt izmanto kā materiālu mehāniskām detaļām, piemēram, zobratiem, gultņiem un sveķu atsperēm. Tā izskats parasti ir necaurspīdīgs, pienaini balts.

4. Modificēts polifenilēterēns (m-PPE)Ar augstu mehānisko izturību un vieglu svaru, piemērots elektroiekārtu korpusiem utt. Tomēr tas nav izturīgs pret ķīmiskām vielām.

5. polibutilēntereftalāts (PBT)PBT materiāls: pateicoties tā labajai elektroizolācijai un gludajai virsmai, to parasti izmanto elektroiekārtu detaļās un automobiļu elektriskajās detaļās. Tomēr tas viegli hidrolizējas un ietekmē produktu kvalitāti.

Pateicoties to unikālajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, šīm inženiertehniskajām plastmasām ir svarīga loma mūsdienu rūpniecībā, un to pielietojums dažādās jomās turpina paplašināties. Inženiertehniskās plastmasas tiek plaši izmantotas daudzās jomās, pateicoties to lieliskajām īpašībām, taču tās joprojām saskaras ar daudzām apstrādes problēmām, piemēram, sliktu eļļošanas veiktspēju un sliktu veidņu atbrīvošanas veiktspēju.

Inženiertehnisko plastmasu atdalīšanas veiktspēja attiecas uz plastmasas spēju vienmērīgi iznākt no veidnes pēc formēšanas tajā. Inženiertehnisko plastmasu atdalīšanas veiktspējas uzlabošanai ir liela nozīme ražošanas efektivitātes uzlabošanā, produktu defektu samazināšanā un veidņu kalpošanas laika pagarināšanā.

Tālāk ir norādīti vairāki veidi, kā uzlabot inženiertehnisko plastmasu izdalīšanās veiktspēju:

1. Veidnes virsmas apstrāde:Berzi starp plastmasu un veidni var samazināt, uz veidnes virsmas uzklājot atbrīvošanas līdzekli vai uzklājot īpašu pārklājuma apstrādi, tādējādi uzlabojot atbrīvošanas veiktspēju. Piemēram, kā veidnes atbrīvošanas līdzekli izmantojot balto eļļu.

2. Formēšanas apstākļu kontrole:Pareizam iesmidzināšanas spiedienam, temperatūrai un dzesēšanas laikam ir svarīga ietekme uz atbrīvošanas veiktspēju. Pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens un temperatūra var izraisīt plastmasas pielipšanu pie veidnes, savukārt nepareizs dzesēšanas laiks var izraisīt plastmasas priekšlaicīgu sacietēšanu vai deformāciju.

3. Regulāra veidņu apkopeVeidņu regulāra tīrīšana un apkope, lai noņemtu atlikumus un nodilumu uz veidņu virsmām un uzturētu veidnes labā stāvoklī.

4. Izmantošanapiedevas:Pievienojot plastmasai īpašas piedevas, piemēram, iekšējās vai ārējās smērvielas, var samazināt plastmasas iekšējo berzi un berzi ar veidni, kā arī uzlabot atdalīšanas veiktspēju.

SILIKE SILIMER 6200,Efektīvi risinājumi inženiertehnisko plastmasu izdalīšanās uzlabošanai

Izmantojot klientu atsauksmes,SILIKE SILIMER 6200tiek izmantots inženiertehniskajās plastmasās, lai ievērojami uzlabotu procesa eļļošanu un veidņu atbrīvošanas veiktspēju. SILIKE SILIMER 6200 tiek izmantots arī kā smērvielu apstrādes piedeva dažādos polimēros. Tas ir saderīgs ar PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE un PET. Salīdzinot ar tradicionālajām ārējām piedevām, piemēram, amīdu, vasku, esteri utt., tas ir efektīvāks, neradot migrācijas problēmas.

Tipiska veiktspējaSILIKE SILIMER 6200:

1) Uzlabot apstrādi, samazināt ekstrūdera griezes momentu un uzlabot pildvielas izkliedi;

2) Iekšējā un ārējā smērviela, samazina enerģijas patēriņu un palielina ražošanas efektivitāti;

3) kompozīts un saglabā paša substrāta mehāniskās īpašības;

4) Samazināt saderības pastiprinātāja daudzumu, samazināt produkta defektus;

5) Pēc vārīšanās testa nav nokrišņu, saglabājiet ilgstošu gludumu.

PievienošanaSILIKE SILIMER 6200Pareizā daudzumā var nodrošināt inženiertehnisko plastmasas izstrādājumu labu eļļošanu un atbrīvošanos no veidnes. Ieteicamais pievienošanas līmenis ir no 1 līdz 2,5%. To var izmantot klasiskajos kausēšanas sajaukšanas procesos, piemēram, viena/divu skrūvju ekstrūderos, iesmidzināšanas formēšanā un sānu padevē. Ieteicams fizisks maisījums ar neapstrādātu polimēru granulām.

Ja meklējat risinājumu inženiertehnisko plastmasu atbrīvošanas īpašību uzlabošanai, sazinieties ar SILIKE, lai saņemtu pielāgotu plastmasas modifikācijas procesu.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

tīmekļa vietne:www.siliketech.com, lai uzzinātu vairāk.