Jaunums

Inženiertehniskā plastmasa (pazīstama arī kā veiktspējas materiāli) ir augstas veiktspējas polimēru materiālu klase, ko var izmantot kā konstrukcijas materiālus, lai izturētu mehānisku stresu plašā temperatūrā un prasīgākā ķīmiskajā un fiziskajā vidē. Tā ir augstas veiktspējas materiālu klase ar līdzsvarotu izturību, izturību, karstuma izturību, cietību un pretnovecošanās īpašībām, kā arī ir būtisks materiāls plastmasas nozarē.

Pieci visbiežāk izmantotā inženiertehniskā plastmasa ir polikarbonāts (PC), poliamīds (PA), polioksimetilēns (POM), modificēts polifenilēn ēteris (M-PPE) un polibutilēntereftalāts (PBT), no kuriem katram ir savas īpašības.

1. Polikarbonāts (PC): Pazīstams ar savu augsto caurspīdīgumu un izturību pret triecieniem, to plaši izmanto korpusa materiālos un optiskajiem komponentiem, kuriem nepieciešama gaismas pārraide. Tomēr PC materiāli nav īpaši izturīgi pret ķīmiskām vielām.

2. poliamīds (PA, neilons): tai ir lieliska augsta mehāniskā izturība un nodilumizturība, un to parasti izmanto mehāniskām detaļām, piemēram, pārnesumiem un gultņiem. Tomēr, ņemot vērā augsto higroskopiskumu, dimensiju izmaiņas var notikt augsta mitruma vidē.

3. Polioksimetilēns (POM): Tam ir laba nodiluma pretestība un gluda virsma, un to galvenokārt izmanto kā materiālu mehāniskām detaļām, piemēram, pārnesumiem, gultņiem un sveķu atsperēm. Tās izskats parasti ir necaurspīdīgs, piena balts.

4. Modificēts polifenilēna ēteris (M-PPE): Ar augstu mehānisko izturību un vieglas īpašības, piemērotas elektrisko iekārtu apvalkiem un tā tālāk. Tomēr tas nav izturīgs pret ķīmiskām vielām.

5. Polibutilēntereftalāts (PBT): Ar labu elektrisko izolāciju un gludu virsmu un labvēlīgu, ko parasti izmanto elektrisko aprīkojuma daļās un automobiļu elektriskajās daļās. Tomēr PBT materiālu ir viegli hidrolēt un ietekmēt produktu kvalitāti.

Sakarā ar to unikālajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, šīm inženiertehniskajām plastmasām ir svarīga loma mūsdienu rūpniecībā un turpina paplašināt savu pielietojumu dažādās jomās. Inženierzinātņu plastmasa tiek plaši izmantota daudzās jomās viņu pašu izcilo īpašību dēļ, taču tās joprojām saskaras ar daudzām apstrādes problēmām, piemēram, sliktu eļļošanas veiktspēju un sliktu pelējuma izdalīšanās veiktspēju.

Inženiertehniskā plastmasas izdalīšanās veiktspēja attiecas uz plastmasas spēju vienmērīgi iznākt no veidnes vienmērīgi pēc veidošanās veidnē. Inženierzinātņu plastmasas izlaišanas veiktspējas uzlabošanai ir liela nozīme, uzlabojot ražošanas efektivitāti, samazinot produktu defektus un paplašinot veidņu kalpošanas laiku.

Šie ir vairāki veidi, kā uzlabot inženierzinātņu plastmasas izlaišanas veiktspēju:

1. pelējuma virsmas apstrāde:Berzi starp plastmasu un veidni var samazināt, pieliekot atbrīvošanas līdzekli veidnes virsmai vai piemērojot īpašu pārklājuma apstrādi, tādējādi uzlabojot izdalīšanās veiktspēju. Piemēram, izmantojot balto eļļu kā pelējuma atbrīvošanas līdzekli.

2. Liešanas apstākļu kontrole:Pareizam iesmidzināšanas spiedienam, temperatūrai un dzesēšanas laikam ir būtiska ietekme uz izdalīšanās veiktspēju. Pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens un temperatūra var izraisīt plastmasas pielipšanu pie veidnes, savukārt nepareiza dzesēšanas laiks var izraisīt priekšlaicīgu plastmasas sacietēšanu vai deformāciju.

3. Regulāra veidņu uzturēšana: Regulāra veidņu tīrīšana un uzturēšana, lai noņemtu atlikumus un valkātu uz pelējuma virsmām, un veidņu uzturēšana būtu labā stāvoklī.

4. Izmantošanapiedevas:Pievienojot plastmasai īpašas piedevas, piemēram, iekšējās vai ārējās smērvielas, var samazināt plastmasas iekšējo berzi un berzi ar veidni un uzlabot atbrīvošanas veiktspēju.

Silike Silimer 6200VerdzībaEfektīvi risinājumi, lai uzlabotu inženierzinātņu plastmasas izlaišanu

Izmantojot klientu atsauksmes,Silike Silimer 6200tiek izmantots inženierzinātņu plastmasā, lai ievērojami uzlabotu procesa eļļošanu un uzlabotu pelējuma izdalīšanās veiktspēju. Silike Silimer 6200 tiek izmantots arī kā smērvielas apstrādes piedevas visdažādākajos polimēros. Tas ir savietojams ar PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE un PET. Salīdziniet ar tradicionālajām ārējām piedevām, piemēram, amīdu, vasku, esteru utt., Tas ir efektīvāks bez jebkādas migrācijas problēmas.

Tipiska veiktspējaSilike Silimer 6200:

1) uzlabot apstrādi, samazināt ekstrūdera griezes momentu un uzlabot pildvielas izkliedi;

2) iekšējā un ārējā smērviela, samazina enerģijas patēriņu un palielina ražošanas efektivitāti;

3) salikt un uztur paša substrāta mehāniskās īpašības;

4) samazināt saderības līdzekļa daudzumu, samazināt produkta defektus;

5) Pēc viršanas testa nav nokrišņu, saglabājiet ilgtermiņa gludumu.

PapildinājumsSilike Silimer 6200Pareizajā daudzumā inženiertehniskie plastmasas produkti var dot labu smērvielu, pelējuma izdalīšanos. Tiek ieteikti pievienošanas līmeņi no 1 ~ 2,5%. To var izmantot klasiskā kausēšanas sajaukšanas procesā, piemēram, vientuļo /dvīņu skrūvju ekstrūderi, iesmidzināšanas formā un sānu padevei. Ieteicams fizisks maisījums ar neapstrādātām polimēru granulām.

Ja jūs meklējat risinājumu, lai uzlabotu inženierzinātņu plastmasas izdalīšanās īpašības, sazinieties ar Silike, lai iegūtu pielāgotu plastmasas modifikācijas procesu.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

vietne:www.siliketech.com, lai uzzinātu vairāk.