Ziņas

Naftas ķīmijas rūpnīcām ir izšķiroša loma plaša spektra materiālu ražošanā, kas ietekmē dažādas nozares, un viens no galvenajiem produktiem, ko tās ražo, ir polimēri. Polimēri ir lielas molekulas, kas sastāv no atkārtotām struktūrvienībām, kas pazīstamas kā monomēri.

Soli pa solim sniegta rokasgrāmata polimēru ražošanai naftas ķīmijas nozarē 

1. Izejvielu sagatavošana:

Polimēru ražošana sākas ar naftas ķīmijas rūpniecības izejvielu ieguvi un rafinēšanu. Izplatītākās izejvielas ir etilēns, propilēns un citi ogļūdeņraži, kas iegūti no jēlnaftas vai dabasgāzes. Šīs izejvielas tiek pakļautas plašai apstrādei, lai nodrošinātu to tīrību un piemērotību polimerizācijai.

2. Polimerizācija:

Polimerizācija ir polimēru ražošanas pamatprocess. Tā ietver monomēru ķīmisku reakciju, veidojot garas ķēdes vai tīklus, radot polimēra struktūru. Ir divas galvenās polimerizācijas metodes: pievienošanas polimerizācija un kondensācijas polimerizācija.

3. Papildināšanas polimerizācija:

Šajā procesā monomēri ar nepiesātinātām dubultsaitēm, piemēram, etilēns vai propilēns, veic ķēdes reakcijas, veidojot polimērus.

Katalizators, parasti pārejas metāla savienojums, veicina reakciju un kontrolē polimēra molekulmasu.

4. Kondensācijas polimerizācija:

Monomēri ar dažādām funkcionālajām grupām reaģē, atbrīvojot nelielu molekulu (piemēram, ūdeni) kā blakusproduktu.

Šo procesu izmanto tādu polimēru kā poliestera un neilona ražošanai.

5. Atdalīšana un attīrīšana:

Pēc polimerizācijas maisījums satur vēlamo polimēru kopā ar nereaģējušiem monomēriem, katalizatora atlikumiem un blakusproduktiem. Polimēra izolēšanai un attīrīšanai tiek izmantoti atdalīšanas un attīrīšanas posmi, piemēram, destilācija, nogulsnēšana un filtrēšana.

6. Piedevas un modifikācijas:

Polimēri bieži tiek pakļauti tālākai apstrādei, lai uzlabotu to īpašības. Naftas ķīmijas rūpnīcas var pievienot dažādas piedevas, piemēram, stabilizatorus, plastifikatorus un krāsvielas, lai modificētu polimēra īpašības, uzlabotu stabilitāti un atbilstu īpašām pielietojuma prasībām.

7. Veidošana un formēšana:

Kad polimērs ir attīrīts un modificēts, tas tiek pakļauts formēšanas procesiem, lai sasniegtu vēlamās produkta formas. Izplatītākās formēšanas metodes ietver ekstrūziju, iesmidzināšanas formēšanu un pūšanas formēšanu. Šie procesi ļauj radīt plašu polimēru produktu klāstu, sākot no plastmasas traukiem līdz šķiedrām un plēvēm.

Naftas ķīmisko procesu attīstība: polimēru apstrādes piedevu loma

Pastāvīgi mainīgajā naftas ķīmijas tehnoloģiju vidē, kur strauji pieaug pieprasījums pēc plastmasas izstrādājumiem, lielas naftas ķīmijas rūpnīcas ievieš inovatīvas stratēģijas, lai apmierinātu pieaugošās prasības. Viens no šādiem būtiskiem sasniegumiem ir polimēru apstrādes piedevu (PPA) iekļaušana polimēru pulvera granulēšanas procesā. Šīs stratēģiskās integrācijas mērķis ir uzlabot granulēšanas efektivitāti un paaugstināt gatavā materiāla veiktspēju, risinot pieaugošo pieprasījumu pēc augstas kvalitātes plastmasas izstrādājumiem dažādās nozarēs.

3M PFAS polimēru procesa piedevu (PPA), KYNAR® PPA poliolefīna apstrādes palīglīdzekļu izmantošana ir bijusi izplatīta prakse naftas un ķīmiskajā rūpniecībā.

Tomēr, ņemot vērā potenciālos veselības un vides riskus, kas saistīti ar PFAS. Turklāt naftas ķīmijas rūpnīcas arvien vairāk ievieš videi draudzīgu praksi polimēru ražošanā, cenšoties samazināt atkritumus, enerģijas patēriņu un emisijas. Polimēru pārstrādes ainava piedzīvo transformācijas pārmaiņas.

Zaļā ķīmija, atbrīvojoties no fluora PPA

Ievērojams spēlētājs šajā evolūcijā irFluoru nesaturošas polimēru apstrādes piedevas (PPA), kā PPA alternatīvas saskaņā ar PFAS regulu, ievadot jaunu ēru, kurā izcila veiktspēja iet roku rokā ar videi draudzīgu praksi.

SILIKE TECH parādās kā inovatīvs spēks ar alternatīvu stratēģiju. Pārsniedzot tradicionālo.silikona un PPA piedevas, uzņēmums ir ieviesisPFAS nesaturošs polimēru apstrādes līdzeklis (PPA), Piemēram,SILIMER 5090, ŠisFluoru nesaturošas PPA MB (fluoru nesaturošas polimēru apstrādes piedevas)izceļas kā pārmaiņu katalizators.

Šisfluora šķīduma eliminācijane tikai demonstrē optimālu efektivitāti un veiktspēju, bet arī atbalsta ilgtspējīgāku un videi draudzīgāku pieeju polimēru apstrādei.

Tā kā nozares visā pasaulē meklē ilgtspējīgas prakses,SILIMER 5090izrādās efektīvs risinājums, jo īpaši vadu un kabeļu, cauruļu un pūšanas plēves ekstrūzijas jomā.

ŠisFluora nesaturošs PPAdarbojas kā galvenais elements berzes mazināšanā, kausējuma plaisu novēršanā un kopējās apstrādes pieredzes racionalizēšanā.

Turklāt,Fluoru nesaturošas PPA MB SILIMER 5090 polimēru apstrādes piedevasatrast pielietojumu dažādos naftas ķīmijas procesos, tostarp, bet ne tikai:

1. Polimēru pulvera granulēšanas process naftas ķīmijas rūpnīcās:Fluora nesaturošs PPA MB SILIMER 5090uzlabo granulācijas efektivitāti un veicina gala materiāla veiktspēju.”

2. Ekstrūzijas procesi:Fluora nesaturošs PPA MB SILIMER 5090uzlabo plūsmas īpašības, samazina presformas uzkrāšanos un uzlabo kopējo ekstrūzijas efektivitāti.

3. Formēšanas operācijas:Fluora nesaturošs PPA MB SILIMER 5090veicina uzlabotu veidņu izdalīšanos, samazinot defektus un nodrošinot augstas kvalitātes veidņu ražošanu.

4. Filmu un lokšņu ražošana:Fluora nesaturošs PPA MB SILIMER 5090palīdz sasniegt vienmērīgu biezumu un virsmas kvalitāti polimēru plēvju un lokšņu ražošanā.

Tiem, kas vēlaslikvidēt uz fluora bāzes veidotas piedevas and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.