Jaunumi

Naftas ķīmijas rūpnīcām ir izšķiroša nozīme dažādu materiālu ražošanā, kas ietekmē dažādas nozares, un viens no galvenajiem to ražotajiem produktiem ir polimēri. Polimēri ir lielas molekulas, kas sastāv no atkārtotām strukturālām vienībām, kas pazīstamas kā monomēri.

Soli pa solim ceļvedis polimēru ražošanai naftas ķīmijas rūpniecībā 

1. Izejvielu sagatavošana:

Polimēru ražošana sākas ar naftas ķīmijas rūpniecībā iegūto izejvielu ieguvi un attīrīšanu. Parastās izejvielas ir etilēns, propilēns un citi ogļūdeņraži, kas iegūti no jēlnaftas vai dabasgāzes. Šīs izejvielas tiek plaši apstrādātas, lai nodrošinātu to tīrību un piemērotību polimerizācijai.

2. Polimerizācija:

Polimerizācija ir galvenais process polimēru ražošanā. Tas ietver monomēru ķīmisko reakciju, veidojot garas ķēdes vai tīklus, veidojot polimēra struktūru. Ir divas galvenās polimerizācijas metodes: pievienošanas polimerizācija un kondensācijas polimerizācija.

3. Papildu polimerizācija:

Šajā procesā monomēri ar nepiesātinātām dubultsaitēm, piemēram, etilēns vai propilēns, tiek pakļauti ķēdes reakcijai, veidojot polimērus.

Katalizators, parasti pārejas metāla savienojums, atvieglo reakciju un kontrolē polimēra molekulmasu.

4. Kondensācijas polimerizācija:

Monomēri ar dažādām funkcionālajām grupām reaģē, kā blakusproduktu izdalot nelielu molekulu (piemēram, ūdeni).

Šo procesu izmanto polimēru, piemēram, poliesteru un neilona, ​​ražošanai.

5. Atdalīšana un attīrīšana:

Pēc polimerizācijas maisījums satur vajadzīgo polimēru kopā ar nereaģējušiem monomēriem, katalizatora atlikumiem un blakusproduktiem. Lai izolētu un attīrītu polimēru, tiek izmantoti atdalīšanas un attīrīšanas soļi, piemēram, destilācija, izgulsnēšana un filtrēšana.

6. Piedevas un modifikācijas:

Polimēri bieži tiek tālāk apstrādāti, lai uzlabotu to īpašības. Naftas ķīmijas rūpnīcās var iekļaut dažādas piedevas, piemēram, stabilizatorus, plastifikatorus un krāsvielas, lai mainītu polimēra īpašības, uzlabotu stabilitāti un atbilstu īpašām lietošanas prasībām.

7. Veidošana un formēšana:

Kad polimērs ir attīrīts un modificēts, tas tiek pakļauts formēšanas procesiem, lai iegūtu vēlamās produkta formas. Izplatītas formēšanas metodes ietver ekstrūzijas, iesmidzināšanas formēšanu un izpūšanas formēšanu. Šie procesi ļauj izveidot plašu polimēru izstrādājumu klāstu, sākot no plastmasas traukiem līdz šķiedrām un plēvēm.

Naftas ķīmijas procesu attīstība: polimēru apstrādes piedevu nozīme

Nemitīgi mainīgajā naftas ķīmijas tehnoloģiju vidē, kur pieaug pieprasījums pēc plastmasas izstrādājumiem, lielās naftas ķīmijas rūpnīcas pieņem novatoriskas stratēģijas, lai apmierinātu pieaugošās prasības. Viens no šādiem galvenajiem sasniegumiem ietver polimēru apstrādes piedevu (PPA) iekļaušanu polimēru pulvera granulēšanas procesā. Šīs stratēģiskās integrācijas mērķis ir uzlabot granulēšanas efektivitāti un uzlabot gala materiāla veiktspēju, risinot pieaugošo vajadzību pēc augstas kvalitātes plastmasas izstrādājumiem dažādās nozarēs.

3M PFAS polimēru procesa piedevas (PPA), KYNAR® PPA poliolefīna apstrādes palīglīdzekļu izmantošana ir bijusi izplatīta prakse naftas un ķīmijas rūpniecībā.

Tomēr, ņemot vērā iespējamos veselības un vides riskus, kas saistīti ar PFAS. Turklāt naftas ķīmijas rūpnīcas arvien vairāk izmanto videi draudzīgu praksi polimēru ražošanā, cenšoties samazināt atkritumus, enerģijas patēriņu un emisijas. Polimēru apstrādes ainava piedzīvo transformējošas pārmaiņas.

Zaļā ķīmija, atbrīvojoties no fluora PPA

Ievērojams spēlētājs šajā attīstībā ir rašanāsFluoru nesaturošas polimēru apstrādes piedevas (PPA), kā PPA alternatīvas saskaņā ar PFAS regulu, vēstot par jaunu ēru, kurā veiktspējas izcilība iet roku rokā ar videi draudzīgu praksi.

SILIKE TECH parādās kā novatorisks spēks ar alternatīvu stratēģiju. Ārpus tradicionālajiemsilikona un PPA piedevas, uzņēmums ir ieviesis aPFAS nesaturošs polimēru apstrādes palīglīdzeklis (PPA), Piemērs arSILIMER 5090, ŠisFluoru nesaturoša PPA MB (Fluoru nesaturošas polimēru apstrādes piedevas)izceļas kā pārmaiņu katalizators.

Šisfluora šķīduma noņemšanane tikai parāda optimālu efektivitāti un veiktspēju, bet arī atbalsta ilgtspējīgāku un videi draudzīgāku pieeju polimēru apstrādei.

Tā kā nozares visā pasaulē meklē ilgtspējīgu praksi,SILIMER 5090izrādās efektīvs risinājums, jo īpaši stiepļu un kabeļu, cauruļu un pūšamo plēvju ekstrūzijai.

ŠisFluoru nesaturošs PPAdarbojas kā šķērsspraude, samazinot berzi, novēršot kausējuma lūzumus un racionalizējot kopējo apstrādes pieredzi.

TurklātFluoru nesaturošas PPA MB SILIMER 5090 polimēru apstrādes piedevasatrast pielietojumu dažādos naftas ķīmijas procesos, tostarp, bet ne tikai:

1. Polimēru pulvera granulēšanas process naftas ķīmijas rūpnīcās:Fluoru nesaturošs PPA MB SILIMER 5090uzlabo granulēšanas efektivitāti un veicina gala materiāla veiktspēju.

2. Ekstrūzijas procesi:Fluoru nesaturošs PPA MB SILIMER 5090uzlabo plūsmas īpašības, samazina veidņu uzkrāšanos un uzlabo vispārējo ekstrūzijas efektivitāti.

3. Formēšanas darbības:Fluoru nesaturošs PPA MB SILIMER 5090palīdz uzlabot veidņu izdalīšanos, līdz minimumam samazinot defektus un nodrošinot augstas kvalitātes veidņu izstrādājumu ražošanu.

4. Filmu un lokšņu ražošana:Fluoru nesaturošs PPA MB SILIMER 5090palīdz sasniegt vienmērīgu biezumu un virsmas kvalitāti polimēru plēvju un lokšņu ražošanā.

Tiem, kas vēlaslikvidēt piedevas uz fluora bāzes and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.