Jaunumi

Krāsu galvenais maisījums ir visizplatītākā plastmasas krāsošanas metode, ko plaši izmanto plastmasas apstrādes rūpniecībā. Viens no svarīgākajiem galvenā maisījuma veiktspējas rādītājiem ir tā izkliede. Dispersija attiecas uz vienmērīgu krāsvielas sadalījumu plastmasas materiālā. Neatkarīgi no iesmidzināšanas, ekstrūzijas vai pūšamformēšanas procesos slikta dispersija var izraisīt nevienmērīgu krāsu sadalījumu, neregulāras svītras vai plankumus galaproduktā. Šī problēma ir nopietna problēma ražotājiem, un izpratne par cēloņiem un risinājumiem ir ļoti svarīga, lai saglabātu produktu kvalitāti.

Sliktas dispersijas cēloņi krāsu pamatsaukumā

Pigmentu aglomerācija

Masterbatch ir ļoti koncentrēts pigmentu maisījums, un lielas šo pigmentu kopas var būtiski ietekmēt izkliedi. Daudzi pigmenti, piemēram, titāna dioksīds un ogle, mēdz salipt kopā. Lai panāktu labu dispersiju, ir svarīgi izvēlēties pareizo pigmenta veidu un daļiņu izmēru atbilstoši gala produktam un apstrādes metodei.

Elektrostatiskie efekti

Daudzas galvenās partijas neietver antistatiskus līdzekļus. Ja galveno maisījumu sajauc ar izejvielām, var rasties statiskā elektrība, kas izraisa nevienmērīgu sajaukšanos un nekonsekventu krāsu sadalījumu galaproduktā.

Nepiemērots kušanas indekss

Piegādātāji bieži izvēlas sveķus ar augstu kušanas indeksu kā galveno maisījuma nesēju. Tomēr augstāks kušanas indekss ne vienmēr ir labāks. Kušanas indekss ir rūpīgi jāizvēlas, lai tas atbilstu gala produkta fizikālajām īpašībām un virsmas prasībām, kā arī galvenās maisījuma apstrādes īpašībām. Pārāk zems kušanas indekss var izraisīt sliktu izkliedi.

Zema pievienošanas attiecība

Daži piegādātāji izstrādā galveno maisījumu ar zemu pievienošanas koeficientu, lai samazinātu izmaksas, kas var izraisīt nepietiekamu izkliedi produktā.

Neatbilstoša dispersijas sistēma

Disperģējošās vielas un smērvielas tiek pievienotas galvenās maisījuma ražošanas procesā, lai palīdzētu sadalīt pigmentu kopas. Ja tiek izmantoti nepareizi izkliedējošie līdzekļi, tas var izraisīt sliktu izkliedi.

Blīvuma neatbilstība

Galvenās partijas bieži satur augsta blīvuma pigmentus, piemēram, titāna dioksīdu, kura blīvums ir aptuveni 4,0 g/cm³. Tas ir ievērojami augstāks par daudzu sveķu blīvumu, izraisot galvenās maisījuma sedimentāciju sajaukšanas laikā, izraisot nevienmērīgu krāsu sadalījumu.

Nepareiza operatora izvēle

Svarīga ir nesējsveķu izvēle, kas satur pigmentus un piedevas. Faktori, piemēram, nesēja veids, daudzums, pakāpe un kušanas indekss, kā arī tas, vai tas ir pulvera vai granulu veidā, var ietekmēt galīgo dispersijas kvalitāti.

Apstrādes nosacījumi

Galvenās maisījuma apstrādes apstākļiem, tostarp aprīkojuma veidam, sajaukšanas procedūrām un granulēšanas metodēm, ir liela nozīme tās izkliedēšanā. Izvēles, piemēram, sajaukšanas aprīkojuma dizains, skrūvju konfigurācija un dzesēšanas procesi, ietekmē galvenā maisījuma galīgo veiktspēju.

Formēšanas procesu ietekme

Īpašais formēšanas process, piemēram, iesmidzināšana, var ietekmēt izkliedi. Tādi faktori kā temperatūra, spiediens un turēšanas laiks var ietekmēt krāsu sadalījuma vienmērīgumu.

Aprīkojuma nodilums

Iekārtas, ko izmanto plastmasas liešanai, piemēram, nodilušas skrūves, var samazināt bīdes spēku, vājinot galvenā maisījuma izkliedi.

Veidņu dizains

Inžektorlējuma gadījumā vārtu novietojums un citas veidņu konstrukcijas iezīmes var ietekmēt produkta veidošanos un izkliedi. Ekstrūzijas gadījumā dispersijas kvalitāti var ietekmēt arī tādi faktori kā presformas dizains un temperatūras iestatījumi.

Risinājumi dispersijas uzlabošanai krāsu pamatsavienojumā, krāsu koncentrāti un savienojumi

Saskaroties ar sliktu izkliedi, ir svarīgi sistemātiski risināt problēmu:

Sadarboties dažādās disciplīnās: Bieži vien izkliedes problēmas nav saistītas tikai ar materiāla vai procesa faktoriem. Sadarbība starp visām attiecīgajām pusēm, tostarp materiālu piegādātājiem, procesu inženieriem un iekārtu ražotājiem, ir būtiska, lai identificētu un novērstu pamatcēloņus.

Optimizējiet pigmenta izvēli:Izvēlieties pigmentus ar atbilstošu daļiņu izmēru un veidu konkrētajam lietojumam.

Statiskās elektrības kontrole:Ja nepieciešams, ievietojiet antistatiskus līdzekļus, lai novērstu nevienmērīgu sajaukšanos.

Pielāgojiet kušanas indeksu:Izvēlieties nesējus ar kušanas indeksu, kas atbilst apstrādes apstākļiem un produkta prasībām.

Pārskatiet papildinājumu attiecības: Nodrošiniet, lai galvenais maisījums būtu pievienots pietiekamā daudzumā, lai panāktu vēlamo izkliedi.

Pielāgojiet dispersijas sistēmu:Izmantojiet pareizos disperģējošos līdzekļus un smērvielas, lai uzlabotu pigmenta aglomerātu sadalīšanos.

Atbilstības blīvums:Apsveriet pigmentu un nesējsveķu blīvumu, lai izvairītos no nogulsnēšanās apstrādes laikā.

Precizējiet apstrādes parametrus:Pielāgojiet aprīkojuma iestatījumus, piemēram, temperatūru un skrūvju konfigurāciju, lai uzlabotu izkliedi.

InovācijasRisinājumi dispersijas uzlabošanai krāsu pamatsavienojumā

Jauns silikona hiperdispersants, efektīvs veids, kā atrisināt nevienmērīgu dispersiju krāsu pamatsavienojumos arSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150ir modificēts silikona vasks, kas kalpo kā efektīvs hiperdispersants, īpaši izstrādāts, lai uzlabotu krāsu koncentrātu, pamatsavienojumu un savienojumu kvalitāti. Neatkarīgi no tā, vai tā ir viena pigmenta dispersija vai īpaši pielāgoti krāsu koncentrāti, SILIMER 6150 lieliski atbilst visprasīgākajām dispersijas prasībām.

Apriekšrocības SILIMER 6150krāsu maisījuma risinājumiem:

Uzlabota pigmentu izkliede: SILIMER 6150nodrošina vienmērīgu pigmentu sadalījumu plastmasas matricā, novēršot krāsu svītras vai plankumus un nodrošinot vienmērīgu krāsojumu visā materiālā.

Uzlabota krāsošanas izturība:Optimizējot pigmenta dispersiju,SILIMER 6150uzlabo kopējo krāsojuma stiprumu, ļaujot ražotājiem sasniegt vēlamo krāsas intensitāti ar mazāku pigmentu, tādējādi nodrošinot efektīvāku un izmaksu ziņā izdevīgāku ražošanu.

Pildvielu un pigmentu atkalapvienošanās novēršana: SILIMER 6150efektīvi novērš pigmentu un pildvielu salipšanu kopā, nodrošinot stabilu un konsekventu izkliedi visā apstrādes laikā.

Labākas reoloģiskās īpašības: SILIMER 6150ne tikai uzlabo dispersiju, bet arī uzlabo polimēra kausējuma reoloģiskās īpašības. Tas nodrošina vienmērīgāku apstrādi, samazinātu viskozitāti un uzlabotus plūsmas raksturlielumus, kas ir ļoti svarīgi augstas kvalitātes plastmasas ražošanai.

Ipalielināta ražošanas efektivitāte un izmaksu samazināšana: ar uzlabotu dispersiju un labākām reoloģiskām īpašībām,SILIMER 6150palielina ražošanas efektivitāti, ļaujot ātrāk apstrādāt un samazināt materiālu atkritumus, galu galā samazinot kopējās ražošanas izmaksas.

Plaša saderība: SILIMER 6150ir saderīgs ar plašu sveķu klāstu, tostarp PP, PE, PS, ABS, PC, PET un PBT, padarot to par ideālu izvēli dažādiem lietojumiem pamatsavienojumu un plastmasas maisījumu rūpniecībā.

Uzlabojiet savu krāsu galveno maisījumu ražošanu arSILIMER 6150izcilai pigmenta dispersijai un uzlabotai produkta veiktspējai. Novērsiet krāsu svītras un palieliniet efektivitāti. Nepalaidiet garām — uzlabojiet izkliedi, samaziniet izmaksas un uzlabojiet galvenās maisījuma kvalitāti.Sazinies ar Silike šodien!Tālrunis: +86-28-83625089, E-pasts:amy.wang@silike.cn,Apmeklējietwww.siliketech.comsīkākai informācijai.