Ziņas

Krāsu pamatmaisījums ir visizplatītākā plastmasas krāsošanas metode, ko plaši izmanto plastmasas apstrādes rūpniecībā. Viens no svarīgākajiem pamatmaisījuma veiktspējas rādītājiem ir tā dispersija. Dispersija attiecas uz krāsvielas vienmērīgu sadalījumu plastmasas materiālā. Neatkarīgi no tā, vai tas ir iesmidzināšanas formēšanas, ekstrūzijas vai pūšanas formēšanas procesos, slikta dispersija var izraisīt nevienmērīgu krāsas sadalījumu, neregulāras svītras vai plankumus gala produktā. Šī problēma rada nopietnas bažas ražotājiem, un izpratne par cēloņiem un risinājumiem ir ļoti svarīga, lai saglabātu produkta kvalitāti.

Sliktas dispersijas cēloņi krāsu maisījumā

Pigmentu aglomerācija

Galvenais maisījums ir ļoti koncentrēts pigmentu maisījums, un lieli šo pigmentu kopumi var būtiski ietekmēt dispersiju. Daudzi pigmenti, piemēram, titāna dioksīds un kvēpi, mēdz salipt kopā. Lai panāktu labu dispersiju, ir svarīgi izvēlēties pareizo pigmenta veidu un daļiņu izmēru atbilstoši gala produktam un apstrādes metodei.

Elektrostatiskie efekti

Daudzas pamatkompozīciju nesatur antistatiskas vielas. Kad pamatkompozīciju sajauc ar izejvielām, var rasties statiskā elektrība, kas noved pie nevienmērīgas sajaukšanās un nevienmērīga krāsu sadalījuma gala produktā.

Nepiemērots kušanas indekss

Piegādātāji bieži izvēlas sveķus ar augstu kušanas indeksu kā pamatsavienojuma nesēju. Tomēr augstāks kušanas indekss ne vienmēr ir labāks. Kušanas indekss ir rūpīgi jāizvēlas, lai tas atbilstu gatavā produkta fizikālajām īpašībām un virsmas prasībām, kā arī pamatsavienojuma apstrādes īpašībām. Pārāk zems kušanas indekss var izraisīt sliktu dispersiju.

Zema pievienošanas attiecība

Daži piegādātāji izstrādā pamatpartiju ar zemu pievienošanas attiecību, lai samazinātu izmaksas, kas var izraisīt nepietiekamu izkliedi produktā.

Nepietiekama dispersijas sistēma

Disperģējoši līdzekļi un smērvielas tiek pievienotas pamatpartijas ražošanas procesā, lai palīdzētu sadalīt pigmentu kopas. Nepareizu disperģējošu līdzekļu izmantošana var izraisīt sliktu dispersiju.

Blīvuma neatbilstība

Maisījumos bieži ir augsta blīvuma pigmenti, piemēram, titāna dioksīds, kura blīvums ir aptuveni 4,0 g/cm³. Tas ir ievērojami augstāks nekā daudzu sveķu blīvums, kā rezultātā maisīšanas laikā masterbačs nogulsnējas, radot nevienmērīgu krāsas sadalījumu.

Nepareiza operatora izvēle

Nesējmateriāla sveķu izvēle, kas satur pigmentus un piedevas, ir kritiski svarīga. Tādi faktori kā nesējmateriāla veids, daudzums, klase un kušanas indekss, kā arī tas, vai tas ir pulvera vai granulu veidā, var ietekmēt galīgo dispersijas kvalitāti.

Apstrādes nosacījumi

Maisījuma izkliedi būtiski ietekmē tā apstrādes apstākļi, tostarp aprīkojuma veids, maisīšanas procedūras un granulēšanas metodes. Tādas izvēles kā maisīšanas aprīkojuma konstrukcija, skrūvju konfigurācija un dzesēšanas procesi ietekmē maisījuma galīgo veiktspēju.

Formēšanas procesu ietekme

Konkrētais formēšanas process, piemēram, iesmidzināšanas formēšana, var ietekmēt dispersiju. Faktori, piemēram, temperatūra, spiediens un noturēšanas laiks, var ietekmēt krāsas sadalījuma vienmērīgumu.

Aprīkojuma nodilums

Plastmasas formēšanā izmantotais aprīkojums, piemēram, nolietotas skrūves, var samazināt bīdes spēku, vājinot pamatmasas izkliedi.

Pelējuma dizains

Iesmidzināšanas formēšanas procesā vārtu pozīcija un citas veidnes konstrukcijas iezīmes var ietekmēt produkta veidošanos un dispersiju. Ekstrūzijas procesā dispersijas kvalitāti var ietekmēt arī tādi faktori kā presformas konstrukcija un temperatūras iestatījumi.

Risinājumi krāsu pamatpartijas dispersijas uzlabošanai, krāsu koncentrāti un maisījumi

Saskaroties ar sliktu izkliedi, ir svarīgi sistemātiski risināt problēmu:

Sadarbība dažādās disciplīnāsBieži vien dispersijas problēmas nav saistītas tikai ar materiāliem vai procesu. Sadarbība starp visām attiecīgajām pusēm, tostarp materiālu piegādātājiem, procesu inženieriem un iekārtu ražotājiem, ir būtiska, lai identificētu un novērstu pamatcēloņus.

Optimizēt pigmentu izvēli:Izvēlieties pigmentus ar atbilstošu daļiņu izmēru un tipu konkrētajam pielietojumam.

Kontrolēt statisko elektrību:Vajadzības gadījumā pievienojiet antistatiskus līdzekļus, lai novērstu nevienmērīgu sajaukšanos.

Pielāgojiet kušanas indeksu:Izvēlieties nesējus ar kušanas indeksu, kas atbilst apstrādes apstākļiem un produkta prasībām.

Pārskatīt pievienošanas koeficientusPārliecinieties, ka pamatmaisījums tiek pievienots pietiekamā daudzumā, lai sasniegtu vēlamo dispersiju.

Pielāgojiet dispersijas sistēmu:Izmantojiet pareizos disperģētājus un smērvielas, lai veicinātu pigmentu aglomerātu sadalīšanos.

Atbilstības blīvumi:Lai apstrādes laikā izvairītos no nogulsnēšanās, ņemiet vērā pigmentu un nesējvielu sveķu blīvumu.

Apstrādes parametru precizēšana:Pielāgojiet aprīkojuma iestatījumus, piemēram, temperatūru un skrūvju konfigurāciju, lai uzlabotu dispersiju.

InovācijaRisinājumi krāsu pamatpartijas dispersijas uzlabošanai

Jauns silikona hiperdisperģētājs — efektīvs veids, kā novērst nevienmērīgu dispersiju krāsu pamatmaisījumos arSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150ir modificēts silikona vasks, kas kalpo kā efektīvs hiperdisperģētājs, īpaši izstrādāts, lai uzlabotu krāsu koncentrātu, pamatsastāvdaļu un savienojumu kvalitāti. Neatkarīgi no tā, vai tā ir viena pigmenta dispersija vai pielāgoti krāsu koncentrāti, SILIMER 6150 lieliski atbilst visstingrākajām dispersijas prasībām.

Apriekšrocības SILIMER 6150krāsu pamatmaisījumu šķīdumiem:

Uzlabota pigmenta dispersija: SILIMER 6150Nodrošina vienmērīgu pigmentu sadalījumu plastmasas matricā, novēršot krāsu svītras vai plankumus un nodrošinot vienmērīgu krāsojumu visā materiālā.

Uzlabota krāsošanas intensitāte:Optimizējot pigmentu izkliedi,SILIMER 6150uzlabo kopējo krāsošanas stiprumu, ļaujot ražotājiem sasniegt vēlamo krāsas intensitāti ar mazāku pigmenta daudzumu, tādējādi nodrošinot efektīvāku un rentablāku ražošanu.

Filleru un pigmentu atkalapvienošanās novēršana: SILIMER 6150efektīvi novērš pigmentu un pildvielu salipšanu kopā, nodrošinot stabilu un vienmērīgu izkliedi visā apstrādes laikā.

Labākas reoloģiskās īpašības: SILIMER 6150ne tikai uzlabo dispersiju, bet arī uzlabo polimēra kausējuma reoloģiskās īpašības. Tas nodrošina vienmērīgāku apstrādi, samazina viskozitāti un uzlabo plūstamības īpašības, kas ir ļoti svarīgas augstas kvalitātes plastmasas ražošanā.

Ipaaugstināta ražošanas efektivitāte un izmaksu samazināšanaAr uzlabotu dispersiju un labākām reoloģiskajām īpašībām,SILIMER 6150palielina ražošanas efektivitāti, nodrošinot ātrāku apstrādes laiku un samazinātu materiālu atkritumus, galu galā samazinot kopējās ražošanas izmaksas.

Plaša saderība: SILIMER 6150ir saderīgs ar plašu sveķu klāstu, tostarp PP, PE, PS, ABS, PC, PET un PBT, padarot to par ideālu izvēli dažādiem pielietojumiem plastmasas pamatsastāvdaļu un savienojumu rūpniecībā.

Uzlabojiet krāsu pamatpartijas ražošanu arSILIMER 6150lai nodrošinātu izcilu pigmenta izkliedi un uzlabotu produkta veiktspēju. Novērsiet krāsu svītras un palieliniet efektivitāti. Nepalaidiet garām — uzlabojiet izkliedi, samaziniet izmaksas un paaugstiniet sava maisījuma kvalitāti.Sazinieties ar Silike šodien! Tālrunis: +86-28-83625089, e-pasts:amy.wang@silike.cn,Apmeklējietwww.siliketech.comsīkāku informāciju.