Ziņas

Silikona pamatmaisījumsir piedevas veids gumijas un plastmasas rūpniecībā. Silikona piedevu jomā progresīva tehnoloģija ir īpaši augstas molekulmasas (UHMW) silikona polimēra (PDMS) izmantošana dažādos termoplastiskos sveķos, piemēram, LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN utt., kā arī granulu veidā, lai piedevu varētu viegli pievienot tieši termoplastam apstrādes laikā. Apvienojot izcilu apstrādi ar pieņemamām izmaksām. Silikona pamatmaisījumu ir viegli ievadīt vai sajaukt plastmasā maisīšanas, ekstrūzijas vai iesmidzināšanas formēšanas laikā. Tas ir labāks par tradicionālo vaska eļļu un citām piedevām, uzlabojot slīdamību ražošanas laikā. Tādēļ plastmasas pārstrādātāji dod priekšroku to izmantošanai produkcijā.

LomasSilikona pamatmaisījuma piedevaplastmasas apstrādes uzlabošanā

Silikona pamatmaisījums ir viena no populārākajām izvēlēm pārstrādātāju vidū plastmasas apstrādē un virsmas kvalitātes uzlabošanā. Tas ir sava veida supereļļošanas līdzeklis. Izmantojot to termoplastiskajās sveķos, tam ir šādas galvenās funkcijas:

A. Uzlabot sveķu plūsmu un apstrādi;

Labākas veidņu pildīšanas un atbrīvošanas īpašības

Samaziniet ekstrūzijas griezes momentu un uzlabojiet ekstrūzijas ātrumu;

B. Uzlabo sveķu virsmas īpašības

Uzlabojiet plastmasas virsmas apdari, gludumu un samaziniet ādas berzes koeficientu, uzlabojiet nodilumizturību un izturību pret skrāpējumiem;

Un silikona pamatmaisījumam ir laba termiskā stabilitāte (termiskās sadalīšanās temperatūra slāpeklī ir aptuveni 430 ℃) un tas nemigrē;

Vides aizsardzība;

Droša saskare ar pārtiku.

Mums jāatzīmē, ka visas silikona pamatsastāvdaļu funkcijas pieder A un B (iepriekš minētie divi punkti), taču tie nav divi neatkarīgi punkti, bet gan

viena otru papildina un ir cieši saistītas.

Ietekme uz galaproduktiem

Siloksāna molekulārās struktūras īpašību dēļ deva ir ļoti maza, tāpēc kopumā gandrīz nav ietekmes uz gala produkta mehāniskajām īpašībām. Kopumā, izņemot nedaudz palielinātu pagarinājumu un triecienizturību, neietekmējot citas mehāniskās īpašības. Lielā devā tam ir sinerģiska iedarbība ar liesmas slāpētājiem.

Pateicoties izcilajai izturībai pret augstu un zemu temperatūru, tam nebūs blakusparādību attiecībā uz gala produktu izturību gan augstā, gan zemā temperatūrā. Vienlaikus ievērojami uzlabosies sveķu plūsma, apstrāde un virsmas īpašības, kā arī samazināsies COF (kompozīcijas zuduma koeficients).

Darbības mehānisms

Silikona pamatmaisījumiir īpaši augstas molekulmasas polisiloksāns, kas izkliedēts dažādos nesējvielu sveķos, kas ir sava veida funkcionāls pamatmaisījums. Kad īpaši augstas molekulmasassilikona pamatpartijastiek pievienoti plastmasai to nepolāro īpašību un zemās virsmas enerģijas dēļ, kušanas procesā tiem ir tendence migrēt uz plastmasas virsmu; savukārt, tā kā tiem ir liela molekulmasa, tie nevar pilnībā pārvietoties. Tāpēc mēs to saucam par harmoniju un vienotību starp migrāciju un nemigrāciju. Šīs īpašības dēļ starp plastmasas virsmu un skrūvi izveidojas dinamisks eļļošanas slānis.

Apstrādei turpinoties, šis eļļošanas slānis tiek nepārtraukti noņemts un ražots. Tādējādi sveķu plūsma un apstrāde tiek pastāvīgi uzlabota, samazinot elektrisko strāvu, iekārtu griezes momentu un uzlabojot ražību. Pēc divskrūvju silikona pamatsastāvdaļu apstrādes vienmērīgi sadalās plastmasā un mikroskopā veido 1 līdz 2 mikronu eļļas daļiņu, šīs eļļas daļiņas nodrošinās izstrādājumiem labāku izskatu, patīkamu sajūtu rokai, zemāku COF un lielāku izturību pret nodilumu un skrāpējumiem.

No attēla var redzēt, ka silikons pēc izkaisīšanas plastmasā kļūs par mazām daļiņām, taču jāuzsver, ka disperģējamība ir galvenais silikona pamatsastāvdaļu rādītājs – jo mazākas ir daļiņas un vienmērīgāk sadalīts, jo labāku rezultātu iegūsim.