Jaunumi

Silikona pamatmaisījumsir sava veida piedeva gumijas un plastmasas rūpniecībā. Uzlabotā tehnoloģija silikona piedevu jomā ir īpaši augstas molekulmasas (UHMW) silikona polimēra (PDMS) izmantošana dažādos termoplastiskajos sveķos, piemēram, LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU. , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN uc Un kā granulas, lai apstrādes laikā varētu viegli pievienot piedevu tieši termoplastam. apvienojot izcilu apstrādi ar pieņemamām izmaksām. Silikona galveno maisījumu ir viegli padot vai sajaukt plastmasā maisīšanas, ekstrūzijas vai iesmidzināšanas formēšanas laikā. Tas ir labāks par tradicionālo vaska eļļu un citām piedevām, lai uzlabotu slīdēšanu ražošanas laikā. Tādējādi plastmasas procesori dod priekšroku to izmantošanai izvadē.

LomasSilikona galvenā maisījuma piedevaplastmasas apstrādes uzlabošanā

Silikona maisījums ir viena no populārākajām procesoru izvēlēm plastmasas apstrādē un virsmas kvalitātes uzlabošanā. Kā sava veida super lubrikants. Tam ir šādas galvenās funkcijas, ja to izmanto termoplastiskajos sveķos:

A. Uzlabot sveķu plūsmu un apstrādi;

Labākas veidņu aizpildīšanas un veidņu atbrīvošanas īpašības

Samaziniet ekstrūzijas griezes momentu un uzlabojiet ekstrūzijas ātrumu;

B. Uzlabo sveķu virsmas īpašības

Uzlabojiet plastmasas virsmas apdari, gludu pakāpi un samaziniet ādas berzes koeficientu, uzlabojiet nodilumizturību un izturību pret skrāpējumiem;

Un silikona galvenajam maisījumam ir laba termiskā stabilitāte (termiskās sadalīšanās temperatūra ir aptuveni 430 ℃ slāpeklī) un nemigrācija;

Vides aizsardzība;

Droša saskare ar pārtiku.

Jāuzsver, ka visas silikona pamatsavienojuma funkcijas pieder A un B (iepriekš minētie divi punkti, kurus mēs uzskaitījām), taču tie nav divi neatkarīgi punkti, bet

papildina viens otru un ir cieši saistīti.

Ietekme uz galaproduktiem

Siloksāna molekulārās struktūras īpašību dēļ deva ir ļoti maza, tāpēc kopumā gandrīz nekādi neietekmē galaprodukta mehāniskās īpašības. vispārīgi runājot, izņemot pagarinājumu un triecienizturību, nedaudz palielināsies, neietekmējot citas mehāniskās īpašības. Lielās devās tam ir sinerģiska iedarbība ar liesmas slāpētājiem.

Pateicoties tā izcilajai veiktspējai augstas un zemas temperatūras izturībai, tas neradīs blakusparādību gala produktu izturībai pret augstu un zemu temperatūru. savukārt sveķu plūsma, apstrāde un virsmas īpašības acīmredzami uzlabosies un COF tiks samazināts.

Darbības mehānisms

Silikona galvenās maisījumiir īpaši augstas molekulmasas polisiloksāns, kas izkliedēts dažādos nesējsveķos, kas ir sava veida funkciju pamatsavienojums. Kad īpaši augstas molekulmasassilikona pamatsajastiek pievienoti plastmasām to nepolāru dēļ un ar zemu virsmas enerģiju, tai ir tendence kušanas procesa laikā migrēt uz plastmasas virsmu; savukārt, tā kā tam ir liela molekulmasa, tas nevar pilnībā izkustēties. Tāpēc mēs to saucam par harmoniju un vienotību starp migrāciju un nemigrāciju. šīs īpašības dēļ starp plastmasas virsmu un skrūvi izveidojās dinamisks eļļošanas slānis.

Apstrādei turpinoties, šis eļļošanas slānis tiek pastāvīgi noņemts un ražots. Tādējādi sveķu plūsma un apstrāde tiek pastāvīgi uzlabota, samazinot elektrisko strāvu, iekārtas griezes momentu un uzlabojot izlaidi. Pēc divskrūvju apstrādes silikona pamatsavienojumi tiks vienmērīgi sadalīti plastmasā un zem mikroskopa veidos 1 līdz 2 mikronu eļļas daļiņu, šīs eļļas daļiņas piedāvās produktiem labāku izskatu, patīkamu roku sajūtu, zemāku COF un lielāku. izturība pret nodilumu un skrāpējumiem.

Attēlā redzams, ka pēc izkliedēšanas plastmasā silikons kļūs par mazām daļiņām. Viena lieta, kas mums jānorāda, ir tas, ka dispersija ir galvenais silikona maisījuma rādītājs, jo mazākas daļiņas, jo vienmērīgāk ir sadalīts, jo labāks rezultāts. mēs saņemsim.