Jaunumi

Plastmasas izstrādājumu ražošanas nozarē būtiska loma ir krāsu pamatsatikām, kas var ne tikai nodrošināt viendabīgas un spilgtas krāsas, bet arī nodrošināt izstrādājumu stabilitāti ražošanas procesā. Tomēr krāsu pamatsavienojumu ražošanā vēl ir jāatrisina daudz grūtību, piemēram, krāsu galvenā maisījuma krāsas pulvera izkliedēšana un materiāla uzkrāšanās presēšanas procesā. Ražošanas process ir galvenā saikne, lai iegūtu augstas kvalitātes krāsu pamatsavienojumus, galvenokārt ietverot kausējuma sajaukšanu, ekstrūzijas, granulēšanas un citus posmus.

Krāsu galvenā maisījuma ražošanas process:

1. Kausējuma sajaukšana: Sagatavoto maisījumu uzkarsē līdz polietilēna kušanas temperatūrai, lai pigments un sveķi būtu pilnībā integrēti. Šo darbību parasti veic divskrūves ekstrūderī, kas nodrošina labāku cirpšanu un sajaukšanos.

2. Ekstrūzija: Izkausētais polietilēna maisījums tiek izspiests caur ekstrūdera matricu, lai izveidotu vienotu galvenās maisījuma sloksni. Temperatūras kontrole un skrūves ātrums ekstrūzijas procesā tieši ietekmē produkta kvalitāti.

3. Granulēšana: Ekstrudētās sloksnes atdzesē un pēc tam granulētājs sagriež mazās daļiņās. Daļiņu izmēra viendabīgums un konsekvence ir svarīgi faktori, lai nodrošinātu krāsu galvenā maisījuma izkliedi un izmantošanu.

4. Pārbaude un iepakošana: Gatavajām pamatsaitēm ir jāiziet stingra kvalitātes pārbaude, tostarp krāsu pārbaude, kušanas temperatūras pārbaude utt., Lai nodrošinātu, ka katras krāsu pamatsavienojumu partijas veiktspēja atbilst prasībām. Pēc tam tas jāiepako un jāuzglabā atbilstoši prasībām.

Kvalitātes kontrole ir visa ražošanas procesa neatņemama sastāvdaļa. Tas ietver izejvielu kvalitātes pārbaudi, parametru uzraudzību ražošanas procesa laikā un galaprodukta veiktspējas pārbaudi. Krāsu maisījuma produktu konkurētspēju tirgū var būtiski uzlabot, ieviešot stingrus kvalitātes kontroles pasākumus.

Problēmas krāsu pamatsavienojumu ekstrūzijas laikā

Daži galveno maisījumu ražotāji teica: krāsu maisījuma ekstrūzijas procesā ir tendence uz materiāla uzkrāšanos fenomenu, kas nopietni ietekmē produkta kvalitāti, galvenā maisījuma ražošana ir sarežģīts process, katra saite ir precīzi jākontrolē, lai nodrošināt, lai produkts atbilstu augstajām kvalitātes prasībām.

Galvenie iemesli, kāpēc ekstrūzijas procesā uzkrājas materiāls pamatsastāva presformas mutē, ir šādi: slikta krāsas pulvera un pamatmateriāla saderība, viegla krāsas pulvera daļas aglomerācija pēc sajaukšanas, krāsas pulvera plūstamības atšķirības. un sveķi ekstrūzijas procesa laikā, un kausējuma viskozitāte ir liela, un tajā pašā laikā starp metāla ekstrūzijas aprīkojumu un sveķu sistēma, kas izraisa materiāla uzkrāšanos presformas mutē, jo iekārtā ir atmirušais materiāls, kā arī krāsas pulvera un termoplastisko sveķu nolobīšanās presformas mutē ekstrūzijas procesa laikā.

Nesatur PFASPPA apstrādes palīglīdzekļi, Videi draudzīgi un efektīvi apstrādes risinājumi

Lai atrisinātu šo defektu, ir nepieciešams novājināt mijiedarbību starp sveķu kausējumu un metāla aprīkojumu. Ieteicams lietotSILIMER 9300 PFAS nesaturošs PPAfluorētu PPA apstrādes palīglīdzekļu vietā,SILIMER 9300pieņem modificēto grupu, ko var spēcīgāk kombinēt ar metāla skrūvi, lai aizstātu fluora lomu PPA, un pēc tam izmantot silikona zemās virsmas enerģijas īpašības, lai izveidotu silikona plēves slāni uz metāla iekārtas virsmas, lai panāktu izolācijas efektu. , tādējādi tiek samazināta veidņu uzkrāšanās, pagarina iekārtu tīrīšanas ciklus, uzlabojas procesa eļļošana un produktu kvalitāte.

PFAS nesaturošs PPA SILIMER-9300ir silikona piedeva, kas satur polāras funkcionālās grupas,PFAS nesaturošs PPA SILIMER 9300var būt iepriekš sajaukts ar galveno maisījumu, pulveri utt., Var pievienot arī proporcionāli, lai iegūtu galveno maisījumu. Tas var ievērojami uzlabot apstrādi un izlaišanu, samazināt presformu uzkrāšanos un uzlabot kausējuma plīsuma problēmas, tādējādi uzlabojot produkta samazināšanos. Tajā pašā laikāPFAS nesaturošs PPA SILIMER 9300ir īpaša struktūra, laba saderība ar matricas sveķiem, bez nokrišņiem, neietekmē produkta izskatu un virsmas apstrādi.

Ja krāsu pamatsavienojumu apstrādes laikā rodas apstrādes problēmas vai produkta defekti, lūdzu, sazinieties ar SILIKE un mēs nodrošināsim jums pielāgotus apstrādes risinājumus! Optimizējot ražošanas procesus un nepārtraukti uzlabojot tehnoloģiju, krāsu pamatsavienojumu ražotāji var labāk apmierināt tirgus pieprasījumu pēc augstas kvalitātes pamatsaitēm.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

vietne:www.siliketech.comlai uzzinātu vairāk.