Ziņas

1. Kāpēc eļļas izturīgajam ABS ir jātiek galā ar apstrādes izaicinājumiem iesmidzināšanas formēšanā

Eļļai izturīgais ABS, ko izmanto virtuves ierīču lietojumos, ir paredzēts, lai uzlabotu izturību pret taukiem, karstumu un sadzīves tīrīšanas ķimikālijām. Tomēr šie veiktspējas uzlabojumi bieži vien ir saistīti ar samazinātu apstrādājamību iesmidzināšanas formēšanas laikā.

No polimēru apstrādes viedokļa to galvenokārt izraisa palielināta kausējuma viskozitāte un samazināta molekulāro ķēžu mobilitāte pēc formulas modificēšanas. Tā rezultātā ražotāji masveida ražošanā parasti saskaras ar augstāku iesmidzināšanas spiedienu, lēnāku veidnes piepildīšanu un palielinātu izturību pret atdalīšanu.

Šīs apstrādes izmaiņas bieži noved pie virsmas kvalitātes nestabilitātes, tostarp spīduma izmaiņām, balināšanas, plūsmas plankumiem un lokalizēta sprieguma balināšanas, pat ja materiālam ir uzlabota ilgtermiņa izturība virtuves vidē.

2. Kāpēc virtuves iekārtu vidē ABS ir ļoti pieprasīts

Virtuves ierīces ir viena no agresīvākajām ABS materiālu lietošanas vidēm, jo ​​tās nepārtraukti tiek pakļautas vairākiem stresa faktoriem:

• Augsta temperatūra no gatavošanas un sildīšanas sistēmām

• Eļļas tvaiki un tauku nogulsnes uz virsmām

• Bieža saskare ar sārmainiem tīrīšanas līdzekļiem

• Atkārtota mitruma un termiskā ciklēšana

Šie kombinētie apstākļi paātrina gan polimēru materiālu fizikālo, gan ķīmisko novecošanos.

Ierīču ražotāju sniegtās atsauksmes par veiktspēju praksē liecina, ka ABS korpusi virtuves vidē bieži vien nolietojas ātrāk nekā tie, ko izmanto vispārējā patēriņa elektronikas lietojumos.

3. Tipiski ABS atteices režīmi virtuves lietojumos

Reālos rūpnieciskos pielietojumos virtuves vidē izmantotajam ABS parasti ir šādas atteices pazīmes:

Virsmas degradācija

• Dzeltēšana ilgstošas ​​karstuma un eļļas iedarbības rezultātā

• Spīduma zudums un virsmas blāvums

• Balināšana vai apduļķošanās, ko izraisa stresa koncentrācija

Mehāniskā novecošana

• Mikroplaisas pēc atkārtotas termiskās ciklēšanas

• Laika gaitā samazināta triecienizturība

• Virsmas trauslums ilgstošas ​​iedarbības rezultātā

Funkcionālās virsmas izmaiņas

• Lipīga vai lipīga virsmas sajūta

• Paaugstināta putekļu saķere virsmas enerģijas izmaiņu dēļ

• Samazināta taustes gludība

Šīs problēmas parasti rodas kombinēta termiskā, ķīmiskā un mehāniskā stresa rezultātā, nevis viena atteices mehānisma rezultātā.

4. ABS materiāla evolūcija virtuves ierīču pielietojumiem

Lai apmierinātu pieaugošās veiktspējas prasības, ABS sistēmas ir attīstījušās vairākos posmos:

Standarta ABS

Sabalansētas mehāniskās īpašības, bet ierobežota izturība pret karstumu un ķīmiskām vielām.

PC/ABS maisījumi

Uzlabota termiskā izturība un konstrukcijas stabilitāte karstumā.

Uz PP bāzes veidotās sistēmas

Paaugstināta ķīmiskā izturība ar zemākām virsmas enerģijas īpašībām.

Eļļai izturīgs ABS (paaugstinātas formulas stadija)

Uzlabota izturība pret taukiem, eļļu un tīrīšanas līdzekļiem, nodrošinot labāku ilgtermiņa īpašību saglabāšanu virtuves apstākļos.

Tomēr šī uzlabotā izturība rada jaunus izaicinājumus apstrādes laikā.

5. Apstrādes nestabilitāte un ražošanas izaicinājumi

Lai gan eļļas izturīgs ABS uzlabo gala lietotāja izturību, tas bieži rada apstrādes grūtības iesmidzināšanas formēšanas ražošanā, tostarp:

• Paaugstināta kausējuma viskozitāte

• Augstākas iesmidzināšanas spiediena prasības

• Samazināts plūsmas garums sarežģītās veidņu konstrukcijās

• Lēnāka demontāžas efektivitāte

• Ilgāks cikla laiks

• Lielāks enerģijas patēriņš

• Samazināta virsmas konsistence masveida ražošanā

Tas rada būtisku inženiertehnisku pretrunu:

Uzlabota izturība lietošanā, bet samazināta ražošanas efektivitāte.

6. Virsmas kvalitātes problēmas augstas pretestības ABS sistēmās

Modificētos ABS preparātos virsmas defektus galvenokārt izraisa izmaiņas kausējuma plūsmā un veidņu mijiedarbības uzvedībā:

• Nevienmērīga kausējuma plūsma dobuma aizpildīšanas laikā

• Paaugstināta iekšējā spriedze atdzišanas laikā

• Lielāka berze veidnes atbrīvošanas saskarnē

• Jutība pret apstrādes temperatūras svārstībām

Biežākie redzamie defekti ir šādi:

• Plūsmas zīmes

• Spīduma nevienmērība

• Balināšana vai apduļķošanās

• Pelējuma pielipšanas pēdas

Tāpēc ķīmiskās izturības uzlabošana vien nav pietiekama, lai nodrošinātu stabilu rūpnieciskās ražošanas kvalitāti.

7. Inženiertehniskais risinājums: uz silikona bāzes veidotas apstrādes piedevas

ABS sistēmās plaši tiek izmantotas uz silikona bāzes veidotas apstrādes piedevas, lai uzlabotu gan apstrādes stabilitāti, gan virsmas veiktspēju, nemainot bāzes sveķu sistēmu..

Šīs piedevas darbojas kā apstrādes piedevas un virsmas modifikatori, kas uzlabo kausēšanas īpašības un samazina berzi apstrādes laikā.

Galvenās inženiertehniskās priekšrocības:

Apstrādes uzlabošana

• Uzlabota kausējuma plūsmas stabilitāte

• Zemāka kausējuma viskozitātes izturība

• Labāka veidņu pildīšanas veiktspēja

Ražošanas efektivitāte

• Samazināta pretestība pret demontāžu

• Īsāks cikla laiks

• Zemāks iesmidzināšanas spiediens

Virsmas kvalitātes stabilitāte

• Vienmērīgāks spīdums

• Samazinātas plūsmas pēdas

• Uzlabota virsmas vienmērība masveida ražošanā

Tas ļauj ražotājiem panākt līdzsvaru starp izturību un ražojamību.

8. Bieži uzdotie jautājumi (BUJ)

1. jautājums: Kāpēc eļļas izturīgajam ABS ir nepieciešams augstāks iesmidzināšanas spiediens?

Tā kā formulas modifikācija palielina kausējuma viskozitāti, samazinot plūsmas efektivitāti dobuma aizpildīšanas laikā.

2. jautājums: Kas izraisa virsmas defektus ABS virtuves ierīču korpusos?

Virsmas defektus galvenokārt izraisa plūsmas nestabilitāte, iekšējā sprieguma uzkrāšanās un veidnes atbrīvošanas berze demontāžas laikā.

3. jautājums: Kam paredzēts ABS silikona pamatmaisījums?

ABS silikona pamatmaisījums ir apstrādes un virsmas veiktspējas piedeva, ko izmanto iesmidzināšanas formēšanā, lai uzlabotu kausējuma plūsmas īpašības, samazinātu pretestību pret atdalīšanu no veidnes un uzlabotu virsmas kvalitāti. Tas palīdz ABS materiāliem sasniegt stabilāku apstrādes veiktspēju un labāku virsmas izskata konsistenci, nemainot bāzes sveķu sistēmu. To parasti izmanto ABS detaļās virtuves ierīcēm, elektronikas korpusiem un citiem iesmidzināšanas formēšanas inženiertehniskajiem plastmasas izstrādājumiem, kur gan apstrādes efektivitāte, gan virsmas kvalitāte ir kritiski svarīga.

9. Tehniskais atbalsts un materiālu optimizācija

Maisītāju, materiālu inženieru un ierīču ražotājiem, kas strādā ar eļļas izturīgām ABS sistēmām, mērogojamas ražošanas nodrošināšanai ir svarīgi līdzsvarot ilgtermiņa izturību ar stabilu apstrādes veiktspēju.

Ja jūsu ražošanas izaicinājumi ietver:

• Augstas iesmidzināšanas spiediena prasības

• Grūtības demontēt sarežģītās veidnēs

• Virsmas spīduma nevienmērība masveida ražošanā

• Cikla laika nestabilitāte vai enerģijas neefektivitāte

SILIKE piedāvā pilnu klāstuUz silikona bāzes izgatavotas veiktspējas piedevas un modifikatori inženiertehniskajām plastmasām.

Viens no galvenajiem produktiem, Silicone Masterbatch LYSI-405, ir īpaši izstrādāts ABS sistēmām, lai uzlabotu gan apstrādes efektivitāti, gan virsmas veiktspēju.

Injekcijas formēšanas lietojumos, piemēram, virtuves gaisa kondicionēšanas un ierīču korpusos,silikona piedeva LYSI-405palīdz uzlabot kausējuma plūsmas īpašības, samazināt apstrādes pretestību un stabilizēt virsmas kvalitāti sarežģītos apstākļos, tostarp karstumā, mitrumā un biežā tīrīšanas iedarbībā.

Optimizējot līdzsvaru starp apstrādes un gala lietotāja veiktspēju, tas nodrošina izturīgāku un vienmērīgāku virsmas izskatu ilgstošas ​​ierīču lietošanas laikā.

Lai saņemtu pielietojuma novērtējumu, materiālu optimizāciju vai tehnisko atbalstu saistībā ar ABS apstrādes problēmām, lūdzu, sazinieties ar SILIKE, silikona pamatsastāvdaļu rūpnīcu un apstrādes piedevu ražotāju.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com