Ziņas

Nozares sāpju punkti: “B1 izaicinājums” LSZH kabeļu ekstrūzijā

LSZH B1 kabeļu ražošana saskaras ar ievērojamām apstrādes problēmām, jo ​​ir nepieciešams liels halogēnu nesaturošu liesmas slāpētāju daudzums (parasti ATH/MDH 50–70 svara%), kas nepieciešams, lai atbilstu stingriem zema dūmu līmeņa, bezhalogēnu un liesmas slāpēšanas standartiem. Pieaugot pieprasījumam pēc LSZH kabeļiem būvniecībā, transportā, dzelzceļā un rūpnieciskajos lietojumos, tradicionālajiem formulējumiem un piedevām bieži vien ir grūtības ar augstas viskozitātes kausējumiem, kā rezultātā:

• Samazināts ekstrūzijas ātrums un caurlaidspēja:Augsts pildvielas saturs palielina kausējuma viskozitāti un ekstrūzijas spiedienu (par 20–30%), tāpēc procesa stabilitātes uzturēšanai ir nepieciešams mazāks līnijas ātrums, specializētas skrūves ar zemu saspiešanas spēju un lielākas motora slodzes.
• Bieži sastopami virsmas defekti:Nelīdzenumi, burbuļi/gaisa caurumi, punktveida veidošanās, haizivs ādas plaisas (kausējuma plaisas) un presformas uzkrāšanās rodas mitruma, sliktas pildvielas izkliedes, pārmērīgas bīdes vai temperatūras jutības dēļ. Šie defekti palielina brāķu daudzumu un rada nepieciešamību pēc papildu kvalitātes kontroles vai pārstrādes.
• Nestabila kausējuma plūsma un izmēru konsekvencey: Kušanas indeksa un plūsmas uzvedības variācijas izraisa svārstības kabeļa diametrā, izolācijas biezumā un mehāniskajās īpašībās (stiepes izturība, pagarinājums), kas sarežģī procesa kontroli.
• Atbilstības IEC 60332-1 (B1/CPR) riski:Nevienmērīga izkliede, apstrāde vai pārogļošanās var izraisīt mainīgus testa rezultātus vai neveiksmīgus vertikālās liesmas testus, radot drošības un sertifikācijas problēmas.

Šīs problēmas ietekmē kopējo ražošanas efektivitāti, palielina enerģijas patēriņu un materiālu atkritumus, pagarina izpildes laikus un paaugstina ražošanas izmaksas. Daudzi ražotāji ziņo par nepieciešamību pēc optimizētām piedevām (silikona pamatmaisījumiem, augstas veiktspējas smērvielām, disperģētājiem), iepriekšējas žāvēšanas protokoliem un pielāgotām skrūvju konstrukcijām, lai mazinātu šīs problēmas.

Risinājums: SILIKE SC 930 īpaši funkcionalizēta UHMW silikona pamatmasa

SILIKE SC 930 ir augstas veiktspējas apstrādes palīgviela, kas īpaši izstrādāta LSZH un HFFR (halogēnu nesaturošiem liesmas slāpētājiem) savienojumiem. Tā ir īpaši funkcionalizēta īpaši augstas molekulmasas (UHMW) silikona bāzes apstrādes piedeva, kas satur īpašas funkcionālās grupas uz UHMW siloksāna pamatķēdes. Šī struktūra darbojas kā molekulārais tilts starp polimēra matricu un neorganiskām pildvielām, uzlabojot saderību, piesaistoties polimēram un uzlabojot substrāta veiktspēju.

SC 930 silikona piedeva samazina presformas uzkrāšanos, stabilizē ātrgaitas ekstrūziju, nodrošina nemainīgu stieples diametru un novērš skrūvju slīdēšanu. Tā optimizē materiāla plūsmu, palielina ražību un uzlabo apstrādes efektivitāti, padarot to ideāli piemērotu ražotājiem, kas meklē uzlabotu veiktspēju un uzticamību LSZH B1 kabeļu ekstrūzijā.

Kā darbojas SILIKE SC 930 speciāli funkcionalizētais UHMW silikona pamatmaisījums

Īpaši funkcionalizētais īpaši augstas molekulmasas (UHMW) silikons migrē uz kausējuma un metāla matricas saskarni, veidojot stabilu eļļošanas slāni. Tas samazina berzi, ļaujot ļoti pildītiem kausējumiem vienmērīgi plūst lielā ātrumā, saglabājot izmēru stabilitāti un virsmas kvalitāti.

SILIKE SC 930 silikona pamatmaisījuma galvenās veiktspējas priekšrocības B1 kabeļu līnijām

• Ievērojams caurlaidspējas pieaugumsAr identisku enerģijas patēriņu SC 930 var palielināt ekstrūzijas apjomu par 15–20 %, efektīvi saīsinot izpildes laikus un samazinot vienības izmaksas.
• Izcila virsmas estētikaNovērš kausējuma plaisāšanu (haizivs ādas) un samazina vītņgalvas uzkrāšanos, radot gludas, augsta spīduma virsmas ar uzlabotu izturību pret skrāpējumiem.
• Uzlabota dispersija un stabilitāteOrganiskās funkcionālās grupas uzlabo ATH/MDH daļiņu mitrināšanu, novēršot pildvielas aglomerāciju un nodrošinot vienmērīgu liesmas slāpēšanas veiktspēju visā kabeļa garumā.
• Aprīkojuma ilgmūžība: Pazeminot apstrādes temperatūru un motora griezes momentu, SC 930 silikona bāzes piedeva samazina skrūvju un cilindru mehānisko nodilumu, pagarinot ekstrūzijas līnijas apkopes ciklu.

Bieži uzdotie jautājumi: Tehniskā skaidrība inženieriem par SILIKE SC 930 silikona pamatsajaukumu LSZH un HFFR kabeļu ražošanā

1. jautājums: Vai SC 930 silikona pamatmaisījums ir saderīgs ar visām poliolefīna bāzēm, ko izmanto B1 klases kabeļos?
A1: Jā. SC 930 silikona pamatmaisījums ir optimizēts PE, EVA, PP un POE bāzes HFFR savienojumiem, demonstrējot izcilu sinerģiju gan ar ATH, gan MDH pildvielu sistēmām.

2. jautājums: Kāda ir ieteicamā SC 930 silikona pamatmaisījuma deva ātrgaitas līnijām?
A2: Pēc SC 930 silikona pamatmaisījuma sajaukšanas ar sveķiem proporcionālā daudzumā to var veidot tieši vai izmantot pēc granulēšanas.Ieteicamais pievienošanas daudzums: Ja pievienošanas daudzums ir 0,5–2,0%, tas var uzlabot produkta apstrādājamību, plūstamību un izdalīšanos; Ja pievienošanas daudzums ir 1,0–5,0%, var uzlabot produkta virsmas īpašības (gludumu, apdari, izturību pret skrāpējumiem, nodilumizturību utt.).

Darbību ceļvedis:Optimizējiet savu LSZH B1 kabeļu līniju ražošanu

Uzziniet, kā optimizēt LSZH B1 kabeļu ražošanu, izmantojot SILIKE SC 930 speciāli funkcionalizēto UHMW silikona pamatsavienojumu. Tā siloksāna tehnoloģija var palielināt caurlaidspēju par 10–20 % un samazināt virsmas defektus, piemēram, haizivs ādas defektus.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.