Ziņas

Galīgā veiktspēja ir atkarīga no vairākiem galvenajiem faktoriem:

• Silikona molekulārā struktūra

• Silikona molekulmasa

• Silikona koncentrācija

• Nesējvielu sveķu saderība

• Apstrādes temperatūra

• Polimēru formula

Starp šiem faktoriem īpaši svarīga ir augstas molekulmasas silikona polimēru tehnoloģija, jo tā nodrošina kontrolētu mobilitāti, ilgtermiņa funkcionalitāti un samazinātu nekontrolētas migrācijas tendenci termoplastisko savienojumu ietvaros.

3. Kā silikona pamatmaisījums uzlabo termoplastisko savienojumu apstrādājamību

3.1 Kušanas berzes un apstrādes pretestības samazināšana

Polimēru apstrādes laikā nepārtraukti notiek berze starp polimēru ķēdēm, pildvielas daļiņām un metāla apstrādes virsmām, piemēram, skrūvēm, mucām un matricām.

Ļoti piepildītos savienojumos šīs mijiedarbības kļūst arvien nozīmīgākas.

Piemēram, halogēnu nesaturoši liesmas slāpētāji (HFFR) un zema dūmu līmeņa nulles halogēna (LSZH) kabeļu savienojumi bieži satur augstu alumīnija hidroksīda (ATH) vai magnija hidroksīda (MDH) līmeni.

Šie liesmas slāpētāji nodrošina izcilu ugunsdrošību, bet var ievērojami palielināt kausējuma viskozitāti un ekstrūzijas izturību.

Augstāka apstrādes pretestība var izraisīt:

• Palielināts ekstrūzijas griezes moments

• Lielāks enerģijas patēriņš

• Samazināta ražošanas efektivitāte

• Šaurāki apstrādes logi

Silikona polimēriem piemīt zema virsmas enerģija un lieliskas eļļošanas īpašības.

Kad silikona pamatmaisījums tiek iekļauts termoplastiskos savienojumos, silikona komponenti var mainīt mijiedarbību starp polimēru ķēdēm, pildvielām un apstrādes virsmām.

Tas samazina iekšējo un starpfāžu berzi kausēšanas apstrādes laikā, nodrošinot vienmērīgāku polimēra kustību.

Iespējamās apstrādes priekšrocības ietver:

• Mazāks ekstrūzijas griezes moments

• Samazināts apstrādes stress

• Uzlabota kausējuma plūsmas īpašība

• Stabilāki ražošanas apstākļi

3.2 Ekstrūzijas stabilitātes uzlabošana ātrgaitas apstrādes apstākļos

Pieaugot ekstrūzijas produktivitātei, kausējuma stabilitātes saglabāšana kļūst arvien sarežģītāka.

Liels bīdes ātrums presformas izejas tuvumā var radīt pārmērīgu spriegumu polimēra kausējumā. Kad spriegums pārsniedz materiāla relaksācijas spēju, var rasties tādi defekti kā kausējuma plaisa un haizivs ādas veidošanās.

Šie defekti var negatīvi ietekmēt:

• Virsmas izskats

• Optiskā kvalitāte

• Produkta konsistence

Silikona pamatmaisījums var ietekmēt polimēra un presformas saskarni, samazinot starpfāžu berzi starp polimēra kausējumu un metāla virsmām.

Tas nodrošina vienmērīgāku kausējuma izdalīšanos no veidnes un var palīdzēt uzlabot ekstrūzijas stabilitāti.

Atkarībā no polimēra veida, apstrādes apstākļiem un devas līmeņa, silikona pamatmaisījums var veicināt:

• Samazināta kausējuma lūzuma tendence

• Uzlabota virsmas gludums

• Vienmērīgāka ekstrūzijas veiktspēja

Faktiskais uzlabojums ir atkarīgs no formulas dizaina, presformas ģeometrijas, apstrādes temperatūras un ražošanas apstākļiem.

3.3 Presformas uzkrāšanās samazināšana nepārtrauktas ražošanas laikā

Presformas uzkrāšanās ir izplatīta problēma ilgstošās ekstrūzijas operācijās.

Materiāla uzkrāšanās ap presformas zonu var izraisīt:

• Ražošanas pārtraukumi

• Biežāka tīrīšana

• Produkta piesārņojums

• Augstākas ekspluatācijas izmaksas

Silikona polimēriem ir dabiski zemas virsmas enerģijas īpašības.

Pareizi izkliedēta termoplastiskajā sistēmā, silikona pamatmaisījums var samazināt polimēra saķeri ar metāla apstrādes virsmām.

Tas palīdz uzturēt tīrākus presformas apstākļus un nodrošina ilgāku nepārtrauktu darbību.

Šis efekts gūst labumu no šādām lietojumprogrammām:

• Vadu un kabeļu ekstrūzija

• Plēves ekstrūzija

• Cauruļu ekstrūzija

• Profila ekstrūzija

3.4 Labākas pildvielas dispersijas atbalstīšana savienojumos ar augstu pildvielu saturu

Daudzi progresīvi termoplastiskie savienojumi balstās uz augstu funkcionālo pildvielu līmeni.

Tipiski piemēri ir šādi:

• Liesmas slāpētāji

• Minerālu pildvielas

• Stikla šķiedras

• Pastiprinošas piedevas

Tomēr vienmērīga pildvielas sadalījuma sasniegšana var būt sarežģīta, jo pildvielas var palielināt kausējuma viskozitāti un samazināt polimēra mobilitāti.

Slikta pildvielas dispersija var ietekmēt:

• Mehāniskā veiktspēja

• Virsmas izskats

• Apstrādes stabilitāte

Silikona pamatmaisījums uzlabo kausējuma eļļošanu maisīšanas laikā, ļaujot polimēru ķēdēm efektīvāk pārvietoties ap pildvielas daļiņām.

Tas var veicināt uzlabotu pildvielas sadalījumu un vienmērīgāku savienojuma kvalitāti.

4. Kā silikona pamatmaisījums uzlabo virsmas īpašības

Papildus apstrādes efektivitātes uzlabošanai silikona pamatmaisījums tiek plaši izmantots kā virsmas modifikācijas tehnoloģija.

Silikona polimēru unikālās īpašības ļauj tiem ietekmēt gatavo termoplastisko izstrādājumu virsmas berzi, nodiluma uzvedību un taustes īpašības.

4.1 Izturības pret skrāpējumiem un bojājumiem uzlabošana

Izturība pret skrāpējumiem ir kļuvusi par arvien svarīgāku prasību automobiļu interjeros, plaša patēriņa elektronikā, ierīcēs un dekoratīvās plastmasas detaļās.

Virsmas bojājumus ietekmē:

• Virsmas berze

• Kontaktspēks

• Materiāla deformācija

• Virsmas enerģija

Silikona pamatmaisījums uzlabo izturību pret skrāpējumiem, galvenokārt samazinot virsmas berzi.

Zemākas berzes virsma samazina mehānisko spriegumu saskares laikā, palīdzot samazināt redzamās skrambas un uzlabojot virsmas izturību.

Polipropilēna (PP) un termoplastiskā olefīna (TPO) automobiļu savienojumos silikona bāzes piedevas parasti tiek vērtētas kā daļa no formulēšanas stratēģijas, lai uzlabotu izturību pret skrāpējumiem un bojājumiem, vienlaikus saglabājot:

• Izskats

• Mehāniskās īpašības

• Apstrādes veiktspēja

4.2 Virsmas berzes samazināšana un slīdēšanas veiktspējas uzlabošana

Daudziem termoplastiskiem pielietojumiem ir nepieciešams kontrolēts berzes koeficients (COF).

Piemēri ir šādi:

• Iepakojuma plēves

• Kabeļu apvalki

• Bīdāmās sastāvdaļas

• Elastīgi polimēru izstrādājumi

Silikona pamatmaisījums nodrošina uz silikona bāzes veidotu pieeju virsmas berzes uzvedības modificēšanai.

Salīdzinot ar tradicionālajām slīdēšanas piedevām, silikona pamatmaisījums piedāvā dažādas veiktspējas īpašības, pamatojoties uz silikona molekulāro struktūru, saderību un pielietojuma prasībām.

Izvēloties risinājumu, pārstrādātājiem jāņem vērā:

• Nepieciešamais berzes līmenis

• Polimēru saderība

• Migrācijas prasības

• Drukāšanas, pārklājuma vai adhēzijas veiktspēja

4.3 Nodilumizturības un mīksta pieskāriena veiktspējas uzlabošana

Materiāliem, kas pakļauti atkārtotai mehāniskai saskarei, ir nepieciešama uzlabota nodilumizturība un virsmas izturība.

Tādiem lietojumiem kā kabeļu apvalki, apavu komponenti, TPU izstrādājumi un valkājamas ierīces ir nepieciešams līdzsvars starp elastību, izturību un ērtu virsmas sajūtu.

Samazinot berzes spēkus uz virsmas, silikona pamatmaisījums var veicināt:

• Uzlabota nodilumizturība

• Uzlabota virsmas gludums

• Paaugstināta izturība

• Labāka taustes veiktspēja

TPU un TPE sistēmām silikona modifikācija ir īpaši vērtīga, jo šiem materiāliem ir nepieciešams rūpīgs līdzsvars starp maigumu, elastību un ilgtermiņa virsmas veiktspēju.

5. Silikona pamatmaisījuma pielietojums termoplastiskos savienojumos