Jaunumi

Kas ir izpūstā plēve un pielietojums?

Izpūstā plēve ir plastmasas apstrādes metode, kas attiecas uz plastmasas daļiņām, kas tiek uzkarsētas un izkausētas un pēc tam izpūstas plastmasas apstrādes tehnoloģijas plēvē, parasti izmantojot polimēru ekstrūzijas formēšanas cauruļveida plēves sagatavi, labākā kausējuma plūsmas stāvoklī caur augstu spiediena gaiss tiks izpūsts līdz vajadzīgajam caurules plēves biezumam, pēc atdzesēšanas un formēšanas, lai tā kļūtu par plēvi.

Polietilēnu (PE) galvenokārt izmanto pūšanas plēvju apstrādē, un parasti ir pieejams vispārējas nozīmes LDPE vai LLDPE.HDPE plēves, kas pazīstamas ar izcilu stiepjamību un necaurlaidību, tiek izmantotas preču maisiņos, pārtikas preču maisiņos un pārtikas iepakojumos.Izpūstas plēves apstrādi var veikt, izmantojot parastās pūšanas plēves vai plakanas ekstrūzijas metodes.

Pūtām plēvju materiāliem ir plašs pielietojums iepakojuma nozarē, tostarp:

Pārtikas iepakojums:Izpūstas plēves var ražot pārtikas iepakojumam, lai nodrošinātu svaigumu, mitrumu un skābekļa aizsardzību, lai nodrošinātu pārtikas kvalitāti un drošību.

Preču iepakojums:Caurspīdība un elastība padara pūšamo plēvi par ideālu izvēli preču iesaiņošanai, demonstrējot preces izskatu un raksturu.

Medical: Medicīnas nozarē pūšamo plēvi izmanto medicīniskajam iepakojumam, operāciju zāles piederumiem un citiem lietojumiem, kas atbilst augstiem higiēnas standartiem.

Pateicoties tās plašajam pielietojumam, jo ​​īpaši pārtikas un medicīnas iepakojumā, augstas kvalitātes plastmasas plēves ražošana ir ievērojams izaicinājums.Viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē iepakojuma pieņemšanu, ir smaka, kā arī citas funkcionālās prasības.Tomēr plastmasas plēves smakas mazināšana rada ievērojamu izaicinājumu.Parasti smaka rodas pēc plēves apstrādes pabeigšanas, un tās rašanos veicina vairāki faktori:

1. Smaka ir raksturīga sveķu izejmateriālam.

2 .Pārmērīga ekstrūzijas temperatūra izraisa sveķu sadalīšanos un smakas veidošanos.

3. Nepietiekama plēves burbuļa dzesēšana, kā rezultātā tiek aizturēts karstais gaiss.

4. Tradicionālo plēves slīdēšanas līdzekļu nogulsnēšana izraisa smaku veidošanos.

Lai mazinātu šīs problēmas, izmantojiet šādus plastmasas plēves smaku pārvaldības risinājumus:

1. Sveķu izejmateriāla nomaiņa.

2. Ekstrūzijas temperatūras regulēšana.

3. Dzesēšanas efektivitātes uzlabošana, lai nodrošinātu rūpīgu plēves burbuļu dzesēšanu.

4. PievienošanaSILIKE SILIMER neizgulsnošs plēves slīdēšanas līdzeklis, kas piedāvā stabilu berzes koeficientu, bez smaržas veiktspēju un saderību ar kompozītmateriālu termiskās blīvēšanas un drukāšanas procesiem.

Stabilitāte un efektivitāteSILIKE SILIMER sērijas neizgulsnošs slīdēšanas līdzeklisir padarījuši to plaši izmantojuši dažādās nozarēs, tostarp plastmasas plēvju ražošanā un pārtikas un farmācijas iepakojuma materiālu ražošanā.Piedāvājot uzticamus un drošus produktu risinājumus,SILIKE SILIMER sērijas neizgulsnošs slīdēšanas līdzeklisnodrošina izcilu filmas kvalitāti ar samazinātiem defektiem un uzlabotu veiktspēju.

Sveiks!Meklē stratēģijas plastmasas plēves smakas novēršanai un plastmasas plēvju ražošanas problēmas risināšanai?please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn