Presformas uzkrāšanās joprojām ir liels izaicinājums polimēru ekstrūzijā

Presformas nogulšņu veidošanās ir viena no visbiežāk sastopamajām apstrādes problēmām polimēru ekstrūzijas procesā. Neatkarīgi no tā, vai tiek ražoti stiepļu un kabeļu savienojumi, pūstās plēves, caurules, profili vai inženiertehniskie plastmasas izstrādājumi, polimēru pārstrādātāji pēc nepārtrauktas darbības var saskarties ar materiāla nogulsnēm ap presformu.

Lai gan presformas nosēdumu veidošanās sākotnēji var šķist neliela apkopes problēma, pārmērīga materiāla uzkrāšanās var pakāpeniski ietekmēt ekstrūzijas stabilitāti, produkta izskatu, ražošanas efektivitāti un ražošanas izmaksas. Bieža tīrīšana pārtrauc ražošanu, palielina materiālu atkritumus un samazina kopējo iekārtu izmantošanas apjomu.

Tā kā ekstrūzijas ātrums turpina pieaugt un polimēru formulas kļūst sarežģītākas, pārstrādātājiem, kuri vēlas stabilu un augstas kvalitātes produkciju, arvien svarīgāka kļūst presformu uzkrāšanās kontrole.

Šajā rakstā ir paskaidrots:

• Kas ir matricas uzkrāšanās
• Kāpēc tas notiek polimēra ekstrūzijas laikā
• Kuri materiāli ir visneaizsargātākie
• Kā apstrādes apstākļi ietekmē matricas uzkrāšanos
• Kā uz silikona bāzes veidotās piedevu tehnoloģijas var palīdzēt uzlabot ekstrūzijas stabilitāti

Kas ir presformu uzkrāšanās?

Presformas uzkrāšanās attiecas uz pakāpenisku polimēru atlikumu, piedevu, pildvielu, pigmentu vai noārdīšanās produktu uzkrāšanos ap presformas izeju nepārtrauktas ekstrūzijas laikā.

Atkarībā no materiāla sistēmas un apstrādes apstākļiem nogulsnes var izskatīties šādi:

• Brūns vai melns piesārņojums
• Lipīgas polimēru atliekas
• Karbonizēts materiāls
• Baltas pildvielas nogulsnes
• Virsmas piesārņojums ap presformas malu

Presformas uzkrāšanās pakāpe atšķiras atkarībā no formulas konstrukcijas, ekstrūzijas iekārtas, apstrādes temperatūras, bīdes ātruma un piedevu saderības.

Ja šīs nogulsnes netiek pienācīgi kontrolētas, tās galu galā var pāriet uz ekstrudēto produktu, ietekmējot gan izskatu, gan ražošanas konsistenci.

Kāpēc rodas nospiedumu uzkrāšanās?

Presformas nogulsnēšanos reti izraisa viens faktors. Tā vietā tā parasti rodas materiāla īpašību, formulas dizaina un apstrādes apstākļu mijiedarbības rezultātā.

1. Augsta polimēra un metāla starpfāžu berze

Ekstrūzijas laikā izkausētais polimērs nepārtraukti saskaras ar skrūves, cilindra un presformas virsmām.

Augstas bīdes apstākļos spēcīga saķere starp polimēra kausējumu un metāla virsmām var palielināt materiāla uzkrāšanās tendenci.

Materiāli ar relatīvi augstu kausējuma viskozitāti vai nepietiekamu eļļošanu parasti ir vairāk pakļauti šai parādībai.

2. Augsta pildvielas slodze

Mūsdienu termoplastiskie savienojumi bieži satur ievērojamu daudzumu funkcionālo pildvielu, piemēram:

• Alumīnija hidroksīds (ATH)
• Magnija hidroksīds (MDH)
• Kalcija karbonāts
• Talks
• Stikla šķiedra

Lai gan šīs pildvielas uzlabo liesmas aizkavēšanu vai mehāniskās īpašības, tās var arī palielināt kausējuma viskozitāti un apstrādes izturību, apgrūtinot stabilas ekstrūzijas panākšanu.

3. Apstrādes temperatūra

Gan pārmērīgi augsta, gan nepietiekama apstrādes temperatūra var veicināt matricas nogulšņu veidošanos.

Augstāka temperatūra var paātrināt polimēru degradāciju vai piedevu iztvaikošanu, savukārt zemāka temperatūra var samazināt kausējuma plūstamību un palielināt bīdes spriegumu.

Tāpēc atbilstoša apstrādes loga uzturēšana ir būtiska stabilai ekstrūzijai.

4. Pārmērīga bīdes slodze

Augsta ekstrūzijas jauda bieži vien ir saistīta ar lielāku skrūves ātrumu un lielāku bīdes spriegumu.

Kad spriegums pie presformas izejas pārsniedz polimēra kausējuma spēju vienmērīgi plūst, var rasties virsmas nestabilitāte, palielinot materiāla uzkrāšanās iespējamību ap presformu.

Kuras polimēru sistēmas ir jutīgākas?

Lai gan daudzos termoplastiskos materiālos var rasties presformu uzkrāšanās, tā biežāk tiek novērota tādās lietojumprogrammās kā:

• Polietilēna (PE) plēves ekstrūzija
• Polipropilēna (PP) savienojumi
• Vadu un kabeļu savienojumi ar augstu ATH vai MDH slodzi
• Augsti pildītas inženiertehniskās plastmasas
• Cauruļu ekstrūzija
• Profila ekstrūzija

Katrai materiālu sistēmai ir atšķirīgas apstrādes īpašības, tāpēc piedevu izvēlei jābalstās uz konkrēto formulējumu un pielietojuma prasībām.

Kā varUz silikona bāzes veidotas piedevasPalīdzība?

Viena efektīva pieeja presformas uzkrāšanās samazināšanai ir kausējuma eļļošanas uzlabošana un polimēra kausējuma un metāla apstrādes virsmu mijiedarbības modificēšana.

Šim nolūkam parasti tiek novērtēta augstas molekulmasas silikona pamatpartija, jo tā var ietekmēt kausējuma plūsmas uzvedību, būtiski nemainot polimēra matricu.

Iespējamie ieguvumi var ietvert:

• Samazināta polimēra un metāla berze
• Uzlabota kausējuma plūsmas stabilitāte
• Mazāks ekstrūzijas griezes moments
• Tīrākas presformu virsmas nepārtrauktas ražošanas laikā
• Retāka matricas tīrīšanas biežums

Faktiskā veiktspēja ir atkarīga no polimēra veida, piedevu formulas, apstrādes apstākļiem un devas līmeņa.

Kāpēc silikona pamatmaisījums parasto smērvielu vietā?

Tradicionālās smērvielas noteiktos apstākļos var uzlabot apstrādi, taču tās ne vienmēr nodrošina līdzsvaru starp apstrādes efektivitāti un ilgtermiņa virsmas veiktspēju.

Silikona pamatmaisījums kā plastmasas piedeva un polimēru modifikators apvieno apstrādes modifikāciju ar virsmas uzlabošanu, padarot to piemērotu lietojumiem, kuros nepieciešama gan stabila ekstrūzija, gan uzlabota gatavā produkta kvalitāte.

Atkarībā no formulas, silikona pamatmaisījums var arī veicināt:

• Uzlabota virsmas gludums
• Zemāks berzes koeficients
• Labāka izturība pret skrāpējumiem un nodilumu

SILIKE silikona pamatmaisījumu risinājumi ekstrūzijas stabilitātei

SILIKE izstrādā silikona pamatkompozīciju risinājumus, kas paredzēti, lai palīdzētu polimēru pārstrādātājiem risināt bieži sastopamas ekstrūzijas problēmas plašā termoplastisko materiālu klāstā.

Ar pieredzi silikona-polimēru integrācijā un lietojumprogrammu izstrādē, SILIKE sadarbojas ar klientiem, lai novērtētu formulu saderību, optimizētu apstrādes apstākļus un ieteiktu silikona pamatkompozīciju risinājumus, pamatojoties uz konkrētām ražošanas prasībām.

Tipiski silikona pamatmaisījuma pielietojumi ir šādi:

•Vadu un kabeļu savienojumi
•PE un PP plēves ekstrūzija
•Cauruļu un profilu ekstrūzija
•Automobiļu plastmasas
• Inženiertehniskās plastmasas
• TPU un TPE materiāli

Lai noteiktu katrai polimēru sistēmai vispiemērotāko risinājumu, ieteicams veikt lietojumam specifisku novērtējumu.

Secinājums

Presformas uzkrāšanās ir sarežģīta apstrādes parādība, ko ietekmē polimēru īpašības, formulas dizains, pildvielu sistēmas un ekstrūzijas apstākļi. Lai gan nav universāla risinājuma, izpratne par pamatā esošajiem mehānismiem ļauj ražotājiem izstrādāt stabilākas un efektīvākas apstrādes stratēģijas.

Daudziem termoplastiskiem pielietojumiem silikona pamatmaisījums nodrošina efektīvu līdzekli kausējuma plūsmas īpašību uzlabošanai, polimēra un metāla berzes samazināšanai un tīrākas, vienmērīgākas ekstrūzijas nodrošināšanai.

Ar uz lietojumprogrammām orientētas izstrādes un tehniskā atbalsta palīdzību SILIKE turpina palīdzēt polimēru pārstrādātājiem optimizēt ekstrūzijas veiktspēju un uzlabot ražošanas efektivitāti plašā termoplastisko materiālu klāstā.

Sazinieties ar SILIKE, lai saņemtu bezmaksas formulas pārskatu un tehnisko datu lapu (TDS) par šo produktu.SILIKE LYSI sērijas silikona pamatmaisījums(uz siloksāna bāzes veidotas polimēru piedevas). Mūsu ekspertu komanda ir gatava sniegt pielāgotus risinājumus, paraugu pieprasījumus un visaptverošu tehnisko atbalstu, lai palīdzētu jums pārvarēt apstrādes izaicinājumus. Samazināt presformas uzkrāšanos un presformas siekalošanos, kā arī palielināt jūsu produkta konkurētspēju!

Tālrunis: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
Tīmekļa vietne: www.siliketech.com